[实用新型]轴套的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种轴套的结构。

背景技术

轴套广泛的应用在大型机械设备中，而随着技术的革新和对生产要求的提高，大型机械设备包括电机等等部件，电机的动力输出通过轴套之类的传动件将动力输出，如此一来轴套就需要较高的使用可靠性和较强的抗压抗变形能力，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种方矩管生产线粗成型轴套,[申请号：201320646212.8]，包括轴套本体，所述的轴套本体一端设有加长体，所述的加长体与轴套本体之间通过对接焊接件焊接成一体结构；所述的加长体上设置有螺纹丝，所述的加长体上设有加固螺母，所属加固螺母通过螺纹丝固定在所属加长体上。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：整体的结构复杂且成本较高；机械强度低且连接不方便，另外，该方案其受力可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机械强度高且受力可靠性好的轴套的结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴套的结构包括轴体，所述的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔，在轴体外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋，所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。

在本申请中，配合孔采用正方形设计,方便装配,增强了受力可靠；四条加强筋设置在正方形顶部,有效抵消电机扭力的作用；通过降低加强筋的高度,采用配合端外加套金属圈的方法来增加强度。

在上述的轴套的结构中，所述的加强套外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋一一对应的条状凸体，所述的条状凸体两两对应且沿加强套轴向前后设置。设置了条状凸体可以实现机械的间歇运动。

在上述的轴套的结构中，所述的轴体的一端具有从动轴体，在从动轴体的轴向中心设有连接孔，所述的连接孔轴心线和正方形配合孔的轴心线重合设置。

在上述的轴套的结构中，所述的正方形配合孔为盲孔，所述的连接孔呈扁形且为盲孔。

在上述的轴套的结构中，所述的条状凸体上设有弧形凸面。

在上述的轴套的结构中，所述的轴体和加强套之间形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔。

在上述的轴套的结构中，所述的轴体的外径大于从动轴体的外径且该轴体和从动轴体连为一体式结构。

在上述的轴套的结构中，所述的轴体上设有位于正方形配合孔的孔口处设有环形导向锥面。该结构能便于组装和拆卸。

在上述的轴套的结构中，所述的从动轴体上设有位于连接孔孔口处的倒角。该结构能便于组装和拆卸。

与现有的技术相比，本轴套的结构的优点在于：1:主动轴配合端采用正方形设计,方便装配,增强了受力可靠性；2:主动轴配合端四条加强筋设置在正方形顶部,有效抵消电机扭力的作用；3:突点分布在正方形顶部的加强筋上,对加强筋起到加固作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的加强套外形为方形的结构示意图。

图3是本实用新型提供的轴体和加强套的外形分别为方形的结构示意图。

图4是本实用新型提供的轴体的外形为方形的结构示意图。

图5是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图6是本实用新型提供的另一视角剖视结构示意图。

图7是图1的仰视结构示意图。

图中，轴体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从动轴体6、连接孔7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，所述的轴体1一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔2，在轴体1外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔2每个角部相对应的加强筋3，所述的轴体1上还设有套在所述的加强筋3外围且与轴体1和加强筋3连为一体式结构的加强套4，所述的加强套4外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋3一一对应的条状凸体5，所述的条状凸体5，所述的条状凸体5上设有弧形凸面8，两两对应且沿加强套4轴向前后设置。所述的加强套4和加强筋3的设置，使得整个轴套的结构强度增加，抗压能力提高，延长其使用寿命。