[实用新型]一种石墨化炉体的废气排放结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉体废气排放结构，特别是一种石墨化炉炉体的废气排放结构。

背景技术

石墨化炉在生产过程中会产品含有多种杂质的废气，如果排放不及时可能严重影响产品的质量。传统的废气排放口通常设置在石墨化炉的顶部，利用废气自下而上上升的原理，快速地将废气排出炉体。 

实际情况是，随着产能的不断扩大，石墨化炉炉体被设计得越来越大，填放的胚料也越来越多，故产生的废气也会越来越多。采用传统的设计方式如果不能及时地将气体排出炉体，滞留在炉内的废气会对胚料产生影响，影响最终产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，现有技术的不足，提供一种石墨化炉废气排放结构，将石墨化炉在生产过程中产生的废气快速地排出炉体，同时避免炉体内下层气体对上层胚料的影响。

本实用新型的技术方案是，炉体6的炉壁1中含有网状冷却通道，所述网状冷却通道由十字相通的横向冷却通道5与纵向冷却通道2构成；在纵向冷却通道2中间隔设置有废气排放通道3，废气排放通道3通过废气排放凹槽4与炉膛内腔相通。

横向冷却通道5和纵向冷却通道2均匀分布于炉体6的炉壁1中，且横向冷却通道5的直径小于纵向冷却通道2的直径。

废气排放通道3的数量小于纵向冷却通道的数量2，且废气排放通道3之间的间隔距离相等设置。

废气排放凹槽4由内到外向上倾斜设置，且凹槽4的开口宽度由低到高逐渐减小。

本实用新型与现有技术相比，所具备的有益效果是，结构简单，利用多个废气排放通道和废气排放凹槽快速将炉膛内的废气，及时快速排出炉体外，同时利用炉体中的冷却通道，在对炉体进行降温的同时，对排放的废气进行降温，从而大大提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为炉体局部放大立体示意图。

图中：1－炉壁，2－纵向冷却通道，3－废气排放通道，4－废气排放凹槽，5－横向冷却通道，6－炉体。

具体实施方式

本实用新型的炉体6呈圆柱形结构，其炉壁1中含有网状冷却通道。所述网状冷却通，道包括十字相通的横向冷却通道5和纵向冷却通道2；在纵向冷却通道2中每间隔相同距离设置有废气排放通道3；废气排放通道3通过废气排放凹槽4与炉膛的内腔相通。

横向冷却通道5和纵向冷却通道2均匀分布于炉体6的炉壁1中，且横向冷却通道5直径小于纵向冷却通道2的直径。

废气排放通道3的数量小于纵向冷却通道的数量2，且废气排放通道3之间的间隔距离相等设置。

废气排放凹槽4由内到外向上倾斜设置，且凹槽4的开口宽度由低到高逐渐减小。

横向冷却通道5环绕炉壁1周向设置，纵向冷却通道2从上到下沿炉壁1轴向设置，且横向冷却通道5与纵向冷却通道2十字相通，共同构成网状冷却通道。

在生产过程中，炉体6内部的废气可直接通过废气排放凹槽4和废气排放通道3，中间经过网状冷却通道冷却后排出炉体6外。