[实用新型]回转油压缸

说明书

技术领域

本实用新型系与油压缸有关；特别是指一种回转油压缸。

背景技术

请参照图1至图4所示，为一种公知回转油压缸，其组成包括一机壳1、一回转缸2、一活塞3、一检出器4与一环框5。其中该机壳1内部设有一油槽1a；该回转缸2以可相对该机壳1转动的方式与该机壳1连结，该活塞3穿设该回转缸2并且可作前后移动与旋转动作，该活塞3一端伸至该机壳1的该油槽1a中，且该活塞3位于该油槽1a内的部分的表面具有一外螺纹段3a；该检出器4设置于该机壳1上且一端伸至该油槽1a中；该环框5以其内环面的内螺纹段5a与该外螺纹段3a结合而设置于该活塞3上，该环框5随着该活塞3转动与前后移动，并为该检出器4侦测位置，以便计算该活塞3于前后移动的位置向量。

在上述结构中，为避免该环框5随着该活塞3的转动而有松脱之虞，该已知的环框5结构是制作有二剖沟5b，该二剖沟5b自外环面沿径向对称切设而成，并保留有连接的根部5c。该环框5还在每一剖沟5b的两侧分别制作有连通该剖沟5b的一穿孔5d与一螺孔5e，并各借助一螺栓6一端穿过该穿孔5d后锁入该螺孔5e中，且于旋紧该螺栓6时可迫使环框5产生微量变形，进而造成该外螺纹段3a与该内螺纹段5a之螺牙更为紧密压贴，以产生更大的阻力而达到防范该环框5相对该活塞3松脱的目的。

然而，由于该环框5的各该剖沟5b是以自外环面沿径向对称切设的方式制作，故势必保留有该根部5c，使得该环框5的结构形态在具有剖沟5b的部位与无剖沟部位(即根部5c)会有受力不均的情形发生，间接造成该环框5的变形量不均，连带地促使该活塞3结合有该环框5的一端产生微量变形，该情形易造成活塞前后移动不顺畅，或造成活塞因重心偏移而于旋转运动时发生晃动的缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转油压缸，使环框更稳固结合于活塞上，以确保该活塞作动的顺畅性。

为实现上述目的，本实用新型提供的回转油压缸包括一机壳、一回转缸、一活塞、一环框以及一紧迫装置。其中，该机壳内部设有一油槽；该回转缸以可相对该机壳转动的方式与该机壳连结；该活塞以可转动且可前后移动的方式穿设该回转缸，该活塞一端伸至该机壳的该油槽中，且该活塞位于该油槽内的部分的表面具有一外螺纹段与一延伸段；该环框包括有一套接孔，该套接孔内壁具有一沿径向凹设的环槽，该环槽的两侧分别设有一内螺纹段与一套合段，其中该内螺纹段与该外螺纹段螺合，以使该环框连结于该活塞上，该套合段套设于该活塞的延伸段上；该紧迫装置用以提供一作用力迫使该环框变形。

其中该紧迫装置包括在该环框上设置有一穿孔与一螺孔，该穿孔与该螺孔位于通过该环槽的同一轴在线，且分别位在该环槽的两侧；该紧迫装置另包括有一螺栓，该螺栓一端穿过该穿孔后锁入该螺孔中，该螺栓具有一头部位于该环框外并抵于该环框。

其中该环框在径向上具有一厚度，该环槽具有一槽深，该槽深大于1/2的该厚度。

本实用新型的效果在于该紧迫装置使得该环框产生均匀的变形量，以使该环框更稳固地结合于活塞上。

附图说明

图1是公知回转油压缸的剖视图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是图1中公知用回转油压缸的环框立体图。

图4是图3中沿4-4方向剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例回转油压缸的剖视图。

图6是图5的局部放大示意图。

图7是本实用新型上述较佳实例回转油压缸的环框立体图。

图8是图7中沿8-8方向剖视图。

附图中主要组件符号说明：

100回转油压缸，10机壳，12油槽，20回转缸，30活塞，32外螺纹段，34延伸段，40检出器，50环框，52套接孔，52a内螺纹段，52b套合段，54环槽，60紧迫装置，62穿孔，64螺孔，66螺栓，66H头部，D厚度，D1槽深。

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，举较佳实施例并配合附图详细说明如后。

请参阅图5至图8所示，为本实用新型一较佳实施例的回转油压缸100，包括一机壳10、一回转缸20、一活塞30、一检出器40、一环框50与一紧迫装置60。