[实用新型]通用缩口、扩口两工步连续模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体涉及一种通用缩口、扩口两工步连续模具。

背景技术

在板金冲压件中，有形状相似、尺寸不一样的锥管类零件，这类型零件原来采用两种工艺方案，第一种工艺方案：利用板材两次拉深成形、冲孔、翻边，最少需要四套专用模具；第二种工艺方案：利用钢管缩口、扩口各用一套模具。以上两种方案都需要设计专用模具，而且最少需两套以上模具，会造成模具成本大幅度增加，降低了经济效益。

发明内容

本实用新型通过提供一种通用缩口、扩口两工步连续模具，解决了目前锥管类零件冲压需要多套模具的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种通用缩口、扩口两工步连续模具，包括上模座、下模座、用于完成第一工步工件上部预缩口、下部扩口的凹模I和凸模I、用于将第一工步工件卸料的卸料杆和卸件器、用于将第一工步工件顶出的气垫杆I和气垫板I；用于完成第二工步工件上部缩口成型的凹模II和凸模II、用于将第二工步工件顶出的气垫杆II和气垫板II；凹模I、卸料杆和凹模II安装在上模座上，卸件器安装在凹模I内并与卸料杆相连接；气垫杆I与气垫板I配合，气垫杆II与气垫板II配合，气垫杆I、气垫杆II安装在下模座中并与机床气缸连接。

本实用新型的优点是：

1、模具通用程度高，一套模具通过更换工作部分模芯，完成多项零件的缩口、扩口工序，可减少模具数量，降低生产成本；

2、模具复合程度高，属于两工步连续模具，每次行程可出一件零件，生产效率高。

3、采用钢管进行扩口、缩口的工艺方案，节省原材料，基本上达到无废料加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是零件毛坯图；

图4是产品零件第一工步图；

图5是产品零件第二工步图(产品图)。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括上模座1、凹模I2、卸料杆3、卸件器4、凸模I5、凹模II6、下模座7、气垫杆II8、凸模II9、螺钉III11、气垫板II12、螺钉II13、气垫杆I14、螺钉I15、螺钉IV16、气垫板I17。

凹模I2、凹模II6分别用螺钉I15、螺钉II13连接在上模座1上，凸模I5、凸模II9分别用螺钉IV16、螺钉III11连接在下模座7上，卸料杆3与卸件器4相连接，并与凹模I2相匹配，气垫杆I14与气垫板I17相匹配，气垫杆II8与气垫板II12相匹配。

使用时，上模座1与机床滑块连接，将零件10的毛坯(见图3)放在凸模I5上进行定位。在机床第一次下行时，凹模I2与凸模I5将零件毛坯压紧成形后，上部预缩口、下部完成扩口(见图1)，然后机床滑块回程时，气垫板I17通过气垫杆I14，在机床气缸气压的作用下向上将工步I的零件顶出；卸件器4通过卸料杆3，在机床打料横梁的作用下，将有时卡在凹模I2的零件卸下。第二次行程时，将第一工步成形后的零件(见图4)，放在气垫板II12上定位，同时再将零件10的毛坯放在凸模I5上进行定位。在机床第二次下行时，凹模II6与凸模II9将零件压紧成形后，上部完成缩口(见图5)，然后机床滑块回程时，气垫板II12通过气垫杆II8，在机床气缸气压的作用下，向上将工步II的零件顶出，这样就完成了一个零件的缩口、扩口过程，以后每次行程可成形出一个零件。