[实用新型]一种吸尘器电机的端盖

说明书

技术领域

本实用新型属于吸尘器电机的生产制造技术领域，具体涉及一种吸尘器电机的端盖。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器按结构组成一般可分为立式、卧式和便携式等。

吸尘器电机是吸尘器的核心部件，一般由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，通常在20000-30000转每分钟，因此，常规的吸尘器电机一般采用串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机。串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机均属于有刷电机，其转速在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电机的要求，但有刷电机体积大，电机风机大，负载大，电机的噪音高。

传统的吸尘器电机的端盖受其结构限制，风阻较大，出风效率较低，出风不均匀，端盖后方的绕组与电路板长时间工作后易发热，经常会出现过热烧毁等情况，导致电机的使用成本增加，电机的性能低，无法做到低功率、高真空高转速、高效的性能。

随着电气行业的发展，吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展，无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。

鉴于以上问题，为了适应无刷电机的使用需求，有必要提出一种新型端盖结构，以降低风阻，提高出风效率，保证出风均匀，实现工作时电机部件的同步冷却，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吸尘器电机的端盖，通过设置导风片，实现对叶轮的出风进行引导分散，降低风阻，有效地提高了出风效率，保证出风均匀，通过设置导风通道连通端盖的前后部，实现工作时电机部件的同步冷却，该端盖适用于无刷电机中，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高了电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

根据本实用新型的目的提出的一种吸尘器电机的端盖，所述端盖上设计有叶轮出风流向的导风片，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成小于等于30度的夹角，所述导风片与端盖内壁之间的导风通道，设置有呈环形均布的导风片阵列。

优选的，所述端盖内部设有一底盘，所述叶轮转动设置于所述底盘上；所述导风通道成型于所述底盘与所述端盖内壁之间，所述导风通道连通所述端盖的前后部。

优选的，所述导风片均布于所述底盘上侧的边缘，且呈环形阵列分布。

优选的，所述导风片在所述底盘上呈离心式结构分布。

优选的，所述导风片为弧形结构。

优选的，过端盖外圆中心分别做前一导风片终端与后一导风片始端的切线，形成15度的夹角。

优选的，所述端盖、底盘、导风通道以及导风片一体成型。

与现有技术相比，本实用新型公开的吸尘器电机的端盖的优点是：

通过在端盖上设置引导叶轮出风流向的导风片，实现对叶轮的出风进行引导并辐向分散均匀导出，降低风阻，减小噪声，有效地提高了出风效率，保证出风均匀。

通过在导风片与端盖内壁之间设置导风通道，由导风片引出的风可通过导风通道实现换向，将端盖前部的风引导至端盖的后部，实现工作时对电机后部的部件进行同步冷却，避免电机部件的过热损坏，提高电机的使用寿命，降低使用成本。

此外，该端盖可一体加工成型，结构强度高，适用于无刷电机中，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高了电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的端盖的俯视图。

图2为端盖与叶轮固定的结构示意图。

图3为A处局部放大图。

图4为端盖的爆炸图。

图中的数字或字母所代表的的相应部件的名称：

1、端盖2、导风片3、导风通道4、底盘5、叶轮6、凸起7、导风片阵列

具体实施方式