[实用新型]一种辊轧机中间辊抽动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷轧行业的辊轧机，具体涉及一种辊轧机中间辊抽动装置。

背景技术

在冷轧行业中，辊轧机如十八辊辊扎机中间辊的长度较长，体积较大，目前的抽辊换辊装置结构复杂、庞大，制造难度较大，在日常的检修换辊过程中维护不方便，降低工作效率。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种结构简单，操作方便的辊轧机中间辊抽动装置。

一种辊轧机中间辊抽动装置，包括一承载架及驱动承载架移动的驱动装置，所述承载架包括两连接板以及油缸连接机构，油缸连接机构固设于两连接板之间的一端，油缸连接机构包括第二固定板及固定在第二固定板上的抽动块，第二固定板上开设有通孔，抽动块开设有一销孔，销孔与通孔相通。

进一步地，所述承载架包括第一固定板，第一固定板固设于两连接板之间，位于相对油缸连接机构的一端，用以固定中间辊的轴承座。

进一步地，所述第一固定板上设置有若干个第二螺栓孔，用以连接中间辊的轴承座。

进一步地，所述抽动块两侧各设有一加强肋，加强肋两端分别固接于两连接板。

进一步地，所述第一固定板与两连接板及油缸连接机构共同构成框形结构。

进一步地，所述连接板的一端开设有搭载孔，并对应地在靠近端面的一端形成一端壁。

进一步地，所述端壁上开设有第一螺栓孔，用于与中间辊的轴承座连接。

进一步地，所述驱动装置选择为液压油缸。

相较于现有技术，本实用新型辊轧机中间辊抽动装置通过设置销孔连接驱动装置，通过设置搭载孔及螺栓孔连接中间辊的轴承座，从而可以通过驱动装置带动中间辊的轴承座，制造要求不高，成本低，同时能节省人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型辊轧机中间辊抽动装置的承载架的立体示意图；

图2为图1所示的辊轧机中间辊抽动装置的承载架的主视图；

图3为图1所示的辊轧机中间辊抽动装置的承载架的俯视图；

图4为图1所示的辊轧机中间辊抽动装置的承载架的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1所示的一种辊轧机中间辊抽动装置，包括承载架100及用作驱动承载架移动的驱动装置(图未示)。

结合参阅图2至图4，承载架100包括二连接板10、油缸连接机构20和第一固定板30。

二连接板10并排设置，连接板10其中一端比另一端高，呈阶梯状，在较矮一端的邻近端面处各设有搭载孔11，并对应地在靠近端面的一端形成一端壁12，端壁12上开设有第一螺栓孔121，用于与中间辊的轴承座连接。

油缸连接机构20设置于两连接板10之间相对较高的一端，油缸连接机构20包括第二固定板21，抽动块22及加强肋23。

第二固定板21连接在两两连接板10之间，第二固定板21上开设有通孔(图未示)。

抽动块22固接于第二固定板21上，抽动块22开设有一销孔221，销孔221与所述通孔相通。

加强肋23固接于第二固定板21两侧，加强肋23两端分别固接于两连接板10，用于增强抽动装置的稳定性。

第一固定板30固设于两连接板10之间，位于相对油缸连接机构20的一端，第一固定板30与两连接板10以及油缸连接机构20共同构成一个框形结构。第一固定板30上设置有若干个第二螺栓孔31，用于与中间辊的轴承座连接。

驱动装置选择为液压油缸，用以驱动承载架移动。

当需要抽动中间辊时，通过一液压油缸伸出其连接销，连接销套入抽动块22的销孔221中，使液压油缸与辊轧机中间辊抽动装置连接，将中间辊轴承座与所述辊轧机抽动装置通过螺栓配合螺栓孔(121、31)连接在一起，通过液压油缸的连接销带动所述辊轧机中间辊抽动装置移动，从而带动中间辊移动(参图示滑动方向A)，中间辊轴承座上设有滑块(图未示)，沿与其配合的牌坊上的轨道滑动滑出牌坊，通过液压油缸将中间辊拉出牌坊，然后再用换辊小车在辊轧机中间辊抽动装置装入中间辊，即可完成中间辊抽动换辊。