[实用新型]一种高效燃气有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种高效燃气有机热载体锅炉。

背景技术

有机热载体炉是一种新型特种加热炉,具有低压高温的工作特性。一般压力不高于1MPa,甚至是常压, 而其供热温度可达到液相340℃或气相400℃。凡是需要均匀、稳定,且不允许火焰直接接触的加热,工艺加热温度在400℃以下的各种生产场合,都可以采用有机热载体炉加热。现有的有机热载体炉节能效果较差，热效率低，运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种热效率高、运行费用低的高效燃气有机热载体锅炉。

本实用新型的技术方案是：一种高效燃气有机热载体锅炉，包括燃烧室和加热器，加热器具有内、中、外三层盘管，加热器外部具有保温筒体，加热器前面设有燃烧机，燃烧室由内圈盘管围成的炉胆构成，燃烧室的后部与内圈盘管外侧和中圈盘管内侧之间的通道相通，内圈盘管外侧和中圈盘管内侧之间通道的前部与外圈盘管内侧和中圈盘管外侧之间的通道相通，加热器后面设有后烟箱，后烟箱内设置防爆门，加热器后面设有检修门、看火孔，保温筒体上装有进油管道和出油管道，内圈盘管与进油管道连通，外圈盘管与出油管道连通，内圈盘管与中圈盘管连通，中圈盘管与外圈盘管连通。

所述内、中、外三层盘管为无缝钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于加热器内具有三层盘管，受热面为三层盘管，高温烟气在内圈盘管组成的炉胆内辐射放热后至后部转向冲刷内圈盘管的外侧和中圈盘管的内侧对流放热，然后再由前部转向后冲刷外圈盘管的内侧和中圈排管的外侧进行对流放热后，排出锅炉，进入余热利用器，继而进入烟囱。有机热载体从对流受热面进入，然后进入燃烧室受热面，被加热到一定的温度进入循环系统供应用户，盘管内的有机热载体分别吸收辐射传热和对流传热，运行费用低，安全可靠。本实用新型以天然气或轻柴油为燃料，炉膛容积大，燃料适应性强，热效率高，有利于节约能源；烟尘排放浓度分为21.0mg/Nm3，二氧化硫排放浓度分为139mg/Nm3符合JB/T13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的有关规定，有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图、图2的左视图可以看出，本实用新型为强制循环锅炉，包括燃烧室和加热器，加热器具有内、中、外三层盘管，加热器外部有保温筒体5，加热器前面设有燃烧机1，燃烧机是锅炉的主要配件，其质量和性能直接影响锅炉的热效率、运行费用、可靠性等各项指标，采用世界最先进的燃烧机—芬兰奥林牌或其它进口品牌燃烧器。在正常情况下，燃烧机出力随锅炉压力而自动调整燃烧，出口压力达到设定值时，燃烧机自动停机，当压力低于设定值时，燃烧机自动开机。当发生缺相、超高压、超低水位、超高水位、燃烧机的进风口吸入异物等现象时，燃烧机会自动停机，故障灯亮，程控装置会立刻停止输出燃料，消除故障后才能重新起炉。燃烧室6由内圈盘管2围成的炉胆构成，外有钢板骨架，中间有保温材料，以达到绝热目的。燃烧室6的后部与内圈盘管2外侧和中圈盘管3内侧之间的通道相通，内圈盘管2外侧和中圈盘管3内侧之间通道的前部与外圈盘管4内侧和中圈盘管3外侧之间的通道相通，加热器后面设有螺纹烟管结构的高效余热利用器和后烟箱，后烟箱内设置内置式防爆门7，加热器后面设有检修门8、看火孔9，当炉膛发生爆燃时，防爆门7盖自动开启，可燃气体进入后烟箱，通过烟囱排向大气（而不是排到锅炉房内，避免发生火灾事故），泄放压力后，防爆门盖自动关闭，确保了锅炉的安全运行。保温筒体5上装有进油管道和出油管道11，内圈盘管2与进油管道连通，外圈盘管4与出油管道11连通，内圈盘管2与中圈盘管3连通，中圈盘管3与外圈盘管4连通。内、中、外三层盘管全部采用20#（GB3087）无缝钢管，所有焊缝均采用氩弧焊接，并按标准进行射线探伤。出油管道11上设有温度显示控制仪(用于超温报警和控制燃烧系统自动停炉和自动燃烧)和压差显示报警器(用于压差的整定和超过允许值时报警)，回油管道上设有温度显示仪(注明最高和最低回油温度)。

本实用新型的受热面为三层盘管，高温烟气在内圈盘管2组成的炉胆内辐射放热后至后部转向冲刷内圈盘管2的外侧和中圈盘管3的内侧对流放热，然后再由前部转向后冲刷外圈盘管4的内侧和中圈排管3的外侧进行对流放热后，排出锅炉，进入余热利用器，继而进入烟囱10。有机热载体从对流受热面进入，然后进入燃烧室受热面，被加热到一定的温度进入循环系统供应用户。盘管内的有机热载体分别吸收辐射传热和对流传热，有机热载体系统内由循环油泵实现闭路强制循环。