[实用新型]一种用于热砂处理线的滚动冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及真空铸造，具体是一种用于热砂处理线的滚动冷却装置。

背景技术

真空铸造技术目前朝着越来越自动化的趋势发展，如现在的热砂处理线，操作工人只需要按照指令操作指定的按钮即可，劳动强度已大大降低。但是现在热砂处理线在降低工人劳动强度的同时也存在几个问题，冷却热砂的热交换塔结构设计不合理，冷却效果不佳，为此需要设置多级热交换塔，这样，造成了电能和水能的极大的消耗，特别是国家现在对铸造企业能耗标准要求很高，为此，需要对现在的热交换塔结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种新型结构的滚动冷却装置，该装置可以使热砂得到充分的冷却，具有能耗低、粉尘少、操作简单等诸多优点。 

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种用于热砂处理线的滚动冷却装置，包括支架和冷却滚筒，冷却滚筒由外层，内层以及设置在外层与内层的之间的冷却水管组成，内层内表面还设置有螺旋导流片，冷却滚筒末端设置与真空除尘器相连接的粉尘收集罩。

进一步地，所述冷却滚筒表面设置有两个环状凸台，环状凸台与支架之间设置有滚动轴承。

进一步地，所述支架中部设置有齿轮，齿轮与设置在支架上的驱动齿轮配合。所述驱动齿轮与通过链轮、链条与变频电机相连，变频电机最终驱动冷却滚筒转动。

进一步地，所述粉尘收集罩与冷却滚筒无缝连接，粉尘收集罩内部设置有环状滚动筛，环状滚动筛由冷却滚筒驱动旋转。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用横向滚筒设计，滚筒内层设置有导流片，热砂在导流片的作用下，随着滚筒转动，分散在滚筒内层表面，滚筒夹层中设置有冷却水管，冷却水管可以使得热砂得到充分的冷却降温，冷却效果好，热损耗浪费少。

2、本实用新型在冷却滚筒末端设置有真空除尘器相连接的粉尘收集罩，粉尘收集罩与冷却滚筒无缝连接，粉尘收集罩外部接有真空除尘器，这样，滚筒转动时，热砂在滚筒内产生的粉尘在负压的作用下被收集到真空除尘器中，减少了设备周围的粉尘污染，有易于工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中所述冷却滚筒内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施方式对本实用新型构造做进一步说明。

一种用于热砂处理线的滚动冷却装置，包括支架（1）和冷却滚筒（2），所述冷却滚筒（2）由外层（22），内层（24）以及设置在外层（22）与内层（24）的之间的冷却水管（23）组成，内层（25）内表面还设置有螺旋导流片（25），螺旋导流片（25）可以使得进入冷却滚筒（2）的热砂充分分散到内层（24）表面。

所述冷却滚筒（2）表面设置有两个环状凸台（21），环状凸台（21）与支架（1）之间设置有滚动轴承（3）。

所述支架（1）中部设置有齿轮（20），齿轮（20）与设置在支架（1）上的驱动齿轮（10）配合，所述驱动齿轮（10）与通过链轮、链条与变频电机相连，变频电机控制冷却滚筒（2）转动的快慢。

所述冷却滚筒（2）末端设置与真空除尘器相连接的粉尘收集罩（4），所述粉尘收集罩（4）与冷却滚筒（2）无缝连接，粉尘收集罩（4）内部设置有环状滚动筛（40），环状滚动筛（40）由冷却滚筒（2）驱动旋转，这样可以保证热砂不被吸走，而热砂在滚筒内产生的粉尘被真空除尘器吸走。

 热砂进入到冷却滚筒（2）内，螺旋导流片（25）促使热砂分散到内层（24）的表面，外层（22）与内层（24）的之间的冷却水管（23）使得热砂充分冷却降温，降温后的热砂在冷却滚筒（2）末端经粉尘收集罩（4）去尘后排出，本实用新型较现有的冷却技术相比，具有冷却效果好，能耗低，热交换效率高的特点。