[实用新型]无烟煤或石油焦煅烧后物料冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏设备，特别是与罐式煅烧炉配套的冷却装置。

背景技术

罐式煅烧炉应用于固体材料的干馏如将石油焦煅烧成炭阳极的原料，将无烟煤煅烧成铝用阴极原料，电极糊原料及碳电极原料。煅烧后的产出物温度高需要冷却，双层水套式的冷却方式存在冷却不均匀，排出物温度高，设备使用寿命短等缺点，中国专利CN101362951B一种石油焦罐式煅烧炉冷却水套，包括用于围成高温物料通道的一级换热装置，所述的一级换热装置包括一个环形的上集箱，所述上集箱上设有出水口；一个环形的下集箱，所述下集箱上设有进水口；多根与所述的上集箱和所述的下集箱分别固定连接并相通的换热管；固定连接于相邻的两根换热管之间的导热挡板。在所述的由一级换热装置围成的高温物料通道内设有二级换热装置。该冷却水套刚度好，不容易产生热变形，而且换热面积大，冷却换热效果好。通过增加二级换热装置，使整个通道内物料温度的均匀性得到极大改善。但是整个水套呈倒圆台形状上口大下口小，物料(煅后焦)向下运动中，存在蓬料现象，一旦出现蓬料，很难处理。物料对锥形冷却水套内壁摩擦力大，膜式壁使用寿命短。换热管为竖直排列，热变形大换热管与上下集箱的焊口容易被破坏，内部二次换热装置面积小布局不够合理，换热效率低等缺点。

实用新型内容

为了克服现有的罐式煅烧炉冷却水套容易产生蓬料现象、热变形大、二次换热面积小的不足,本实用新型提供一种无烟煤或石油焦煅烧后物料冷却装置，该无烟煤或石油焦煅烧后物料冷却装置的料斗由锥度改为垂直，两侧面改为上小下大，增加物料的容积，前后面膜式壁有一定的弧度，属柔性连接，防止热变形对焊口的影响，增加了二次换热设备的数量，较现有技术可提高换热效率，延长使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无烟煤或石油焦煅烧后物料冷却装置，其特征是：由膜式壁围成的椭圆形料斗上下两端分别装有上连通汇集管和下连通汇集管，上连通汇集管固定在上法兰下侧并与出水管连接，下连通汇集管固定在下法兰上侧并与进水管连接，料斗内部至少装有3组与椭圆料斗短半径平行的二次换热器，二次换热器的横向汇集管两端分别与正面和反面膜式壁上的换热管相连接。

所述的上、下连通汇集管由两平行的主管和半圆形的两端管连接而成。

所述的椭圆形料斗正面和反面膜式壁为向外倾斜的膜式壁上段和垂直的膜式壁下段柔性连接而成，料斗两侧的膜式壁为垂直安装。

本实用新型的有益效果是由于将膜式壁围成的料斗由上大下小的倒圆台形改进为椭圆柱形，而且正面和反面为上小下大，既解决了容易产生蓬料的缺点又增加物料的容积，物料运动速度降低，增加了物料与冷却介质的接触时间，多个二次换热器增加了换热面积提高了换热效率。正面和反面膜式壁改为向外倾斜的膜式壁上段和垂直的膜式壁下段柔性连接而成，大大减小了热变形应力对膜式壁与上、下连通汇集管焊口的破坏，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为本实用新型中的二次换热器示意图，

图4为图1中上法兰俯视图，

图5为图1中下法兰仰视图，

图6为图1中上连通汇集管俯视图，

图7为图1中下连通汇集管仰视图。

图中，1.上法兰，2.上连通汇集管，3.出水管，4.正面膜式壁，41.膜式壁上段，42.膜式壁下段，5.进水管，6.下连通汇集管，7.下法兰，9.二次换热器，10.横向汇集管，11.换热管。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种无烟煤或石油焦煅烧后物料冷却装置，其特征是：由膜式壁围成的椭圆形料斗上下两端分别装有上连通汇集管2和下连通汇集管6，上连通汇集管固定在上法兰1下侧并与出水管3连接，下连通汇集管固定在下法兰7上侧并与进水管5连接，料斗内部装有4组与椭圆短半径平行的二次换热器，二次换热器9的横向汇集管10两端分别与正面膜式壁4和反面膜式壁上的换热管相连接。

所述的上、下连通汇集管由两平行的主管和半圆形的两端管连接而成。

所述的椭圆形料斗正面和反面膜式壁为向外倾斜的膜式壁上段41和垂直的膜式壁下段42柔性连接而成，料斗两侧的膜式壁为垂直安装。