[实用新型]冷凝水除盐水混合回收二级除氧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝水除盐水混合回收二级除氧系统，可用于碱厂生产线产生的高温冷凝水和经加热的除盐水的回收。

背景技术

为防止热力设备及其管道腐蚀，并防止不凝性气体混入蒸汽而降低蒸汽品质，必须除去溶解在锅炉补水中的溶解氧及其它不凝性气体，往往通过除氧器来实现。根据亨利定律和道尔顿定律，对于溶解于水中的各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低；或者在一定的压力下，气体的分压力越低，该气体的溶解度越低。热力除氧就是把锅炉补水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。热力除氧器包括除氧头和除氧箱，除氧头位于除氧箱上部，除氧头的侧壁上部连接有除氧头进水管，除氧头的侧壁下部连接有除氧蒸汽管，除氧头的顶部连接有除氧头排汽管，除氧箱的下部连接有除氧箱排水管。

碱厂生产线中，因大量使用蒸汽会产生很多冷凝水，如煅烧炉冷凝水、流化床冷凝水和干铵冷凝水等，冷凝水经闪蒸利用后的温度仍有135℃~155℃。此外，合成氨及变换工序会使用大量的除盐水作为间接冷却水，经加热后的合成氨冷却除盐水的温度约60℃~80℃，经加热的变换冷却除盐水的温度约60℃~95℃。因产生的冷凝水和冷却除盐水的温度较高，水质又符合锅炉补水的要求，各碱厂往往将以上蒸汽冷凝水和冷却除盐水回收至大气式除氧器的除氧箱中，再由除氧箱通过水泵送至锅炉作为锅炉补水。

以上回收方式存在如下不足之处：1. 除氧器为大气式，工作温度约104℃，而冷凝水和除盐水混合后的实际温度远远超过104℃，故超过部分只能通过除氧头和与除氧器连通的闪蒸罐大量冒空，浪费大量余热资源和水资源。2. 冷凝水和除盐水温差大，通过直接混合传热，热量很难在瞬间达到平衡，故除氧箱内容易产生热爆，影响设备安全运行。3. 锅炉补水的间歇性与冷凝水产生的连续性存在矛盾：当锅炉不补水或补水量不大时，煅烧炉冷凝水进除氧器的阀门开度较小，系统憋压，煅烧炉排冷凝水不畅；当锅炉大量补水时，煅烧炉冷凝水进除氧器的阀门开度大，系统背压降低，煅烧炉蒸汽串至除氧器，加剧余热的排放。4. 除氧箱容积有限，不能在锅炉单元和生产单元之间形成有效缓冲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种冷凝水除盐水混合回收二级除氧系统，冷凝水余热利用率高且可以确保锅炉补水的波动不影响用汽单元的正常运行。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种冷凝水除盐水混合回收二级除氧系统，包括煅烧炉冷凝水、流化床冷凝水、合成氨冷却除盐水和变换冷却除盐水，还包括封闭的承压缓冲罐，所述承压缓冲罐的圆周上垂直连接有第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管，所述第一进水管和第三进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第二进水管与第四进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第一进水管和第三进水管的高度高于所述第二进水管与第四进水管；所述合成氨冷却除盐水和变换冷却除盐水分别接入所述第一进水管和第三进水管，所述煅烧炉冷凝水和流化床冷凝水分别接入所述第二进水管和第四进水管；所述承压缓冲罐的顶壁中部连接有缓冲罐排汽管，所述缓冲罐排汽管上由下往上依次安装有逆止阀和第一控制阀；所述承压缓冲罐中设有开口向上的缓冲罐出水管，所述缓冲罐出水管的下端穿过承压缓冲罐的底板与第一水泵的入口连接，所述第一水泵的出口经第五控制阀接入高压除氧器的除氧头进水管，所述高压除氧器的除氧箱排水管接入第三水泵的入口，所述第三水泵的出口接入锅炉补水管，外部蒸汽通过第四控制阀接入除氧蒸汽管，所述高压除氧器的除氧头顶部连接有排放除氧乏汽和不凝性气体的除氧头排汽管；所述承压缓冲罐的底板上设有排污口，所述排污口与排污管连接，所述排污管上安装有第二控制阀。