[实用新型]存放冲压圆盘料的料架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种存放冲压圆盘料的料架。

背景技术

目前,在冲压车间的大批量零件生产中，为了提高生产效率通常采用大量的高速连续冲床加工，实际生产中一个人可以同时操作2到3台冲床。高速连续冲床所使用的原材料是圆盘料，每个圆盘料的重量达数百千克，为保证圆盘料的运输、上料安全，现有存放圆盘料的料架有将圆盘料水平放置的料架和将圆盘料垂直放置的料架，这两种料架存放、运输圆盘料安全，但是往冲床上上料困难也不安全，后者还存在容易损坏圆盘料的隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单、存放运输安全、上料方便的存放冲压圆盘料的料架。

本实用新型采用的技术方案是：一种存放冲压圆盘料的料架，包括底座，所述底座顶部一端固定有倾斜的支撑架，所述支撑架包括斜支撑杆和垂直支撑杆，所述斜支撑杆顶部与垂直支撑杆顶部之间的距离小于斜支撑杆底部和垂直支撑杆底部之间的距离，所述斜支撑杆和垂直支撑杆顶部通过连接杆连接；所述底座顶部中间设有两个长条状的支撑梁，所述两个支撑梁的顶面均为凹陷的圆弧面，所述底座两侧边缘均设有护栏，所述支撑梁设置在靠近斜支撑杆的一侧且平行于护栏。

进一步地，所述底座为由多个横向连杆和纵向连杆组成的网格状框架结构，所述斜支撑杆底部和垂直支撑杆底部固定在横向连杆和纵向连杆的交接处。

进一步地，所述底座的底部和圆弧面顶部均设有橡皮条，在料架与圆盘料接触的部位加装橡皮条，料架与地面接触的部位也加装橡皮条，保护圆盘料和车间地面不受伤害。

更进一步地，所述护栏一端向下弯折与底座连接且垂直于底座、另一端与斜支撑杆下端连接。

本实用新型在底座上设置倾斜的支撑架和带圆弧面的支撑梁，结构简单，圆盘料放置在料架上时，圆盘料侧壁倾斜靠在支撑架上，底部与支撑梁的圆弧面配合接触，存放运输安全，圆盘料启用时利用圆盘料倾角自然形成的起吊空间吊运，上料简单方便、安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

其中：1-底座，1.1-横向连杆，1.2-纵向连杆；2-支撑架，2.1-斜支撑杆，2.2-垂直支撑杆，2.3-连接杆；3-护栏；4-支撑梁；5-橡皮条；6-圆盘料；7-专用圆盘料吊具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1-3所示，本实用新型包括底座1，底座1为由多个横向连杆1.1和纵向连杆1.2组成的网格状框架结构。底座1顶部一端固定有倾斜的支撑架2，支撑架2包括多根斜支撑杆2.1和多根垂直支撑杆2.2，多根斜支撑杆2.1之间和多根垂直支撑杆2.2之间均相互平行布置，斜支撑杆2.1底部和垂直支撑杆2.2底部固定在横向连杆1.1和纵向连杆1.2的交接处，斜支撑杆2.1和垂直支撑杆2.2顶部通过连接杆2.3连接成一个框架；斜支撑杆2.1顶部与垂直支撑杆2.2顶部之间的距离小于斜支撑杆2.1底部和垂直支撑杆2.2底部之间的距离，由此形成一个可供圆盘料斜靠的支撑架。

底座1两侧边缘均设有护栏3，可防止在运输过程中圆盘料6发生滚动产生安全隐患，护栏3一端向下弯折与底座1连接且垂直于底座、另一端与斜支撑杆2.1下端连接。底座1顶部中间设有两个长条状的支撑梁4，两个支撑梁4的顶面均为凹陷的圆弧面，用以与圆盘料6的圆弧边缘配合接触，存放运输跟安全，支撑梁4设置在靠近斜支撑杆2.1的一侧且平行于护栏3，或者说是与多根垂直支撑杆2.2所在的平面垂直。

底座1的底部和圆弧面顶部均设有橡皮条5，在料架与圆盘料接触的部位、料架与地面接触的部位均加装橡皮条，保护圆盘料和车间地面不受伤害。

存放圆盘料时如图3所示，将圆盘料6倾斜放置在料架上，其最里面的一个圆盘料斜靠在斜支撑杆2.1上，后续圆盘料依次倾斜靠在相邻的圆盘料上，所有圆盘料6的底部均支撑在支撑梁4上，当连续冲床需要使用圆盘料时，操作员工将天车开到位后，使用专用圆盘料吊具7将圆盘料吊运到使用部位即可。由于圆盘料倾斜放置，专用圆盘料吊具可以利用圆盘料倾角自然形成的起吊空间方便地吊运圆盘料，不会存在任何阻挡，上料简单方便、安全。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。