[实用新型]一种新型结构连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域中的一种新型结构连接器,由20PIN金属接触件组成。 

背景技术

随着现代化科学技术的不断发展与创新，各种电子产品与设备逐渐趋向小型化，同时相互间的网络化程度日渐增高，各种电子设备之间经常需要通过相互连接以实现信号传输，因此，用以连接互联网络的连接器也得到了广泛的应用。但行业标准所包含的内容依大多数实际需求而建立,很难满足一些连接器的特殊要求。 

发明内容

本实用新型的目的是在依一些较为特殊的需求而设计的一种新型结构的连接器，以满足现有市场上存在的需求。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种新型结构连接器，包括主金属外壳、上层塑胶主体、下层塑胶主体、塑胶底盖、第一金属接触件、第二金属接触件，所述第一金属接触件贴合固定于上层塑胶主体，所述第二金属接触件贴合固定于下层塑胶主体，所述上层塑胶主体嵌入主金属外壳内构成一侧接头，所述下层塑胶主体与塑胶底盖卡扣固定构成另一侧接头，所述塑胶底盖扣合于主金属外壳底部固定。 

所述主金属外壳还可以嵌入包括金属外壳盖，从而实现与地有效接触。 

所述第一金属接触件及第二金属接触件皆为10PIN，分别贴合上层塑胶主体及下层塑胶主体成型为一体。 

所述上层塑胶主体与下层塑胶主体,下层塑胶主体与塑胶底盖间使用多 个凹槽与柱形体进行定位与固定配合。 

所述主金属外壳上设置有多个弹片结构,均布于外壳的各个侧面，金属外壳成型时折弯后扣合而成。 

本实用新型的有益效果在于，整个金属接触件由20PIN组成，两层排布,分别与上、下层塑胶主体成型，减少了组装人工的组装工序,同时也节省了材料的使用量,提高了人工组装的端子稳定性,从而也降低了成本和提高了产品的性能。上下层塑胶主体间，下层塑胶主体与塑胶底壳间以凹槽和柱形凸起配合定位。同时金属接触件以卡点的形式在塑胶中定位及金属外壳设有多个扣点和弹片,以保证接触件接触的稳定性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例连接器的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例连接器加装金属外壳盖的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例连接器的爆炸示意图。 

图4为本实用新型实施例连接器中上下层塑胶主体与金属接触件的连接示 

意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本结构新型具体实方式例作详细说明。 

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种新型结构连接器，包括主金属外壳12、上层塑胶主体16、下层塑胶主体13、塑胶底盖11、第一金属接触件15、第二金属接触件14，所述第一金属接触件15贴合固定于上层塑胶主体16，所述第二金属接触件14贴合固定于下层塑胶主体13，所述上层塑胶主体16嵌入主金属外壳12内构成一侧接头，所述下层塑胶主体13与塑胶底盖11卡扣固定构成另一侧接头，所述塑胶底盖11扣合于主金属外壳12底部固定。所述主金属外壳12还可以嵌入包括金属外壳盖17，从而实现与地有效接触。 

其中，所述第一金属接触件15及第二金属接触件14皆为10PIN，分别 贴合上层塑胶主体16及下层塑胶主体13成型为一体。 

其中，所述上层塑胶主体16与下层塑胶主体13,下层塑胶主体13与塑胶底盖11间使用多个凹槽与柱形体进行定位与固定配合。 

其中，所述主金属外壳12上设置有多个弹片结构,均布于外壳的各个侧面，主金属外壳成型时折弯后扣合而成。 

结合上图1-4,本实用新型整个金属接触件由20PIN组成，两层排布,分别与上、下层塑胶主体成型，成型工艺的使用减少了组装人工的组装工序,同时也节省了材料的使用量,提高了人工组装的端子稳定性,从而也降低了成本和提高了产品的性能。上下层塑胶主体间，下层塑胶主体与塑胶底壳间以凹槽和柱形凸起配合定位。同时金属接触件以卡点的形式在塑胶中定位及金属外壳设有多个扣点和弹片,以保证接触件接触的稳定性。 

以上对本实用新型实施例所提供的一种连接器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。