[实用新型]主动发光标志专用电池箱及其安装定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及交通上用到的主动发光标志产品的配套设备，特别是涉及一种主动发光标志专用电池箱，以及专用电池箱的安装定位装置，属于交通设备领域。

背景技术

传统的发光标志电池箱，采用轻质金属板材裁剪折弯焊接制作而成，其所用原材料及加工工艺，大大增加了产品的重量以及生产成本，不便于大批量生产及组装；而且产品外观上存在很多压痕或毛刺，大大影响了产品的外观形象。

传统的电池箱都是一块12V-17AH的蓄电池做一个箱子，如果需要12V-12AH蓄电池则需再做个箱子，导致产品的规格型号较多，加工及安装都非常繁琐，从而导致原材料浪费，同时也拉高了整个产品的成本。

在制作过程中，用于安装的铝合金板往往采用打孔后用铆钉或直接焊接在金属电池盒的工艺进行固定，效率低下且影响产品外观形象。另外传统的电池箱，由于壳体是封闭的金属箱子，导致整个箱子内部环境温度较高，温度较高时往往会降低产品内部电子元器件的寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的主动发光标志专用电池箱及其安装定位装置，特别适用于大批量生产及组装。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构合理、制作方便、适用范围广的主动发光标志专用电池箱，能够实现不同型号电池的组装，增加专用电池箱的通用性，避免产品生产的成本过高，且具有产业上的利用价值。

本实用新型所要进一步解决的技术问题是提供安装方便、牢固可靠的主动发光标志专用电池箱的安装定位装置，提供生产效率的同时提高产品外观性能，制作组装简单化而能实现大批量生产。

本实用新型所要进一步解决的技术问题是增强主动发光标志专用电池箱的防护措施，延长其使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种主动发光标志专用电池箱，包括一面开口的箱体、与箱体开口面相适配的箱盖、主控板和专用电池；所述箱体包括环绕四周的侧壁和封闭侧壁的底面，所述侧壁和底面构成用于安装所述专用电池的容腔，所述主控板安装在箱盖的内表面，所述主控板通过电线与专用电池电连接；所述箱体的四面内侧壁上均设置有定位筋条，所述箱体的内底面上设置有向上延伸的分区承重条；还包括用于固定专用电池的卡条和安装孔，所述安装孔设在箱体的内面上，所述卡条通过螺栓与安装孔连接。

采用上述技术方案，将主动发光标志专用电池安装于电池箱体中，通过定位筋条、分区承重条和卡条，分别从不同方向施加作用力，从而实现牢固可靠的固定电池目的；本专用电池箱可实现注塑模具化生产，生产效率大大得以改善且便于控制产品公差，同时也能提高装配线的组装效率；模具化生产后可使得本专用电池箱产品的外形美观、无毛刺、轻巧、成本低、方便安装；所述电池箱的容腔可设为两块17AH蓄电池的尺寸大小，则能同时实现安装一块17AH蓄电池、两块17AH蓄电池或一块12AH蓄电池，从而大大节省了产品模具的开发成本，进而降低整个产品的成本与价格。

本实用新型进一步设置为：所述箱盖的内表面上还设置有用于牵引和固定电线的卡线机构。

上述技术方案，将主控板安装固定于电池箱的箱盖内表面，主控板可通过电线与专用电池电连接，所述电线通过卡线机构进行牵引和固定，防止工人在搬运中将电线拉动，导致焊接线处松动而影响产品功能。所述卡线机构可以是单独的卡线槽或是由两个螺钉和两个并排安装柱构成的卡线组件，选用卡线组件时需要两个并排安装柱之间有供电线穿行过的空间，但是空间不能过于宽大以致卡线不紧密，空间又不能过于狭窄以致卡线太紧使电线受夹损。

本实用新型更进一步设置为：所述定位筋条呈间隔分布，形状为L型条状；所述箱体的左右内侧壁上均设置有4根定位筋条，所述箱体的前后内侧壁上均设置有3根定位筋条。

本实用新型更进一步设置为：所述安装孔为6个，分别设在箱体前后内侧壁的6根定位筋条的底部侧端。

采用L型条状的定位筋条，可增加电池箱的牢固性，实现好的定位作用，同时便于注塑模具化生产；具体定位筋条的设置和数量分布可以根据电池箱的适用范围大小而定，上述技术方案电池箱的定位筋条设置可以满足同时实现安装一块17AH蓄电池、两块17AH蓄电池或一块12AH蓄电池的需要，实现不同型号电池的三种方式组装。

本实用新型更进一步设置为：所述箱盖与箱体之间设置有密封圈。

本实用新型更进一步设置为：所述箱盖的侧面上开设有通风孔一；所述箱体的底面上开设有通风孔二；在所述通风孔一上设置有防水檐。