[实用新型]一种设备的开闭罩安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备的开闭罩安装结构。

背景技术

如图4所示，现有技术中，有一种安装在设备的壳体(未示出)上的开闭罩201，该开闭罩201能够转动从而实现开闭，在该开闭罩201的罩板部204的边缘处设有插孔203，插孔203与设备的壳体上设置的销部(未示出)配合，从而使开闭罩201以能够转动的方式安装在壳体上。另外，在面板部204上，于两个插孔203之间且靠近两个插孔203的位置，形成有切口部202。

切口部202的设置目的在于，在安装开闭罩201时，能够容易地使形成有插孔203的部分向内侧产生一定程度的变形，从而实现将开闭罩202安装在壳体上的目的。另外，由于开闭罩201的罩板部204上设有切口部202，因而能够增大罩板部204的可变形度，提高了罩板部204(开闭罩201)的抗冲击能力，防止其产生破损。

然而，在罩板部204上设置切口部202的话，会造成粉尘等异物经由切口部202进入罩板部204内部。另外，开闭罩201一般是由塑料进行注射成形而制成的，因而，在罩板部204上设置切口部202的话会对注射成形带来困难，尤其是，在切口部202与罩板部204的边缘之间形成了薄壁部(设有插孔203的部分)，因而在注射成形时，原材料难以完全填满该薄壁部，造成成形质量不佳。此外，由于在罩板部204上设有切口部202，因而，造成罩板部204上的印刷空间减小，减小了印刷自由度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种能够避免开闭罩产生破损的开闭罩安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

技术方案1：在本实用新型的设备的开闭罩安装结构中，一种设备的开闭罩安装结构，所述设备具有壳体和开闭罩，所述壳体具有面板部与从所述面板部的两侧向后延伸而形成的一对第2侧壁部，所述开闭罩安装在所述壳体上且能够开闭，该开闭罩包括用于罩住所述面板部的罩板部以及从该罩板部的两侧向后延伸而形成的一对第1侧壁部，所述开闭罩安装结构包括设置在所述第1侧壁部上的第1安装部和设置在所述第2侧壁部上的第2安装部，所述第1安装部从侧方外侧嵌合在所述第2安装部上，使所述开闭罩安装在所述壳体上且能够开闭，所述第1安装部的外侧表面相对于所述第2侧壁部的外侧表面向内侧凹陷。

采用上述的开闭罩安装结构，由于位于罩板部两侧的第1安装部从侧方外侧嵌合在壳体的第2安装部上，因而，在罩板部受压而向里侧(靠近壳体1的面板部一侧)下凹时，其两侧边缘部能够带动第1安装部向外侧移动，即，向使第1安装部的安装方向相反的方向一侧移动，或者说向使第1安装部与第2安装部的嵌合关系解除的方向移动，从而能够减小第1安装部与第2安装部相嵌合的部分所受到的作用力，防止开闭罩在此处产生破损；同时，第1安装部处于能够向外侧移动的状态，使得罩板部的下凹变形所受的约束小，提高了罩板部的可变形度，避免罩板部产生破损。因而，采用本实用新型，能够避免开闭罩产生破损。

另外，由于所述第1安装部的外侧表面位于所述侧壁部的外侧表面的内侧，因而，即使在多个设备紧密并排配置的情况下，第1安装部的外侧表面不会受到相邻的设备上的部位的阻挡，即，不会产生阻止安装部向外侧进行变形移动的约束作用，因而，安装部能够容易地向外侧移动，保证了开闭罩不会产生破损。

另外，不必在罩板部上设置切口，因而，一方面，不会因设置切口导致异物经由切口部进入罩板部里侧，另一方面，增大了罩板部上可印刷的面积。

技术方案2：在技术方案1所述的设备的开闭罩安装结构的基础上，所述开闭罩以能够转动而开闭的方式安装在所述壳体上。

技术方案3：在技术方案2所述的设备的开闭罩安装结构的基础上，所述第1安装部上设有销部，所述第2安装部上设有插孔，所述销部从侧方外侧插入所述插孔中。

技术方案4：在技术方案2所述的设备的开闭罩安装结构的基础上，的基础上，所述第1安装部上设有插孔，所述第2安装部上设有销部，所述插孔从外侧套在所述销部上。

技术方案5：在技术方案1所述的设备的开闭罩安装结构的基础上，所述开闭罩以能够滑动而开闭的方式安装在所述壳体上。

技术方案6：在技术方案5所述的设备的开闭罩安装结构的基础上，所述第1安装部上设有销部，所述第2安装部上设有插槽，所述销部从外侧插入所述插槽中，能够沿着所述插槽滑动。

技术方案7：在技术方案5所述的设备的开闭罩安装结构的基础上，所述第1安装部上设有插槽，所述第2安装部上设有销部，所述插槽从外侧套在所述销部上，所述销部能够沿着所述插槽滑动。