[实用新型]一种电解回收金属的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属电镀回收利用装置设计技术领域，具体为一种电解回收金属的装置。

背景技术

近年来从废定影液、含贵金属的电解液中回收贵金属的方法有很多，如硫化物沉淀灼烧，电解法等。硫化物沉淀灼烧法污染环境严重，且回收效率不高；现有技术中的电解法回收技术，原理简单但涉及的装置较为复杂，且回收效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是研究出一种结构简单，能连续工作，可以高效回收银等可电镀回收的金属的电解装置。所述装置旋转阴极为网状，通过提高阴极表面积来提高电解极限扩散电流密度；所述装置旋转阴极为椭圆形，旋转时带动电解液旋转，产生电解液涡流，增加电解液扩散速度，利于电解质的传递，从而提高电解效率；所述装置采用弹性毛刷式刮片，能将附着在椭圆形旋转阴极上的待回收金属快速有效的刮掉。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电解回收金属的装置，其特征在于，所述电解回收金属的装置包括：阳极固定卡1、过滤槽壳体2、阳极棒3、电机支架4、旋转阴极网5、减速电机6、刮片7；所述阳极棒3通过所述阳极固定卡1垂直固定在所述过滤槽壳体2内壁；所述电机支架4包含四个支腿，所述四个支腿紧固连接在所述过滤槽壳体2上端的内壁上；所述减速电机6紧固在所述电机支架4上；所述旋转阴极网5为弯曲椭圆状；所述旋转阴极网5顶部位于椭圆的中心处设置有连接件；所述减速电机6输出端紧固连接在所述旋转阴极网5的连接件上；所述旋转阴极网5为细孔网状结构；所述刮片7为一端具有强韧性的毛刷的片状结构；所述毛刷与所述旋转阴极网5外表面紧密接触；所述刮片7另一端紧固在所述过滤槽壳体2内壁上。

优选地，所述刮片7一端具的有强韧性的毛刷的材质为聚四氟乙烯。

优选地，所述过滤槽壳体2底部和侧壁均设置有细密的小孔；将从侧壁底部向上到相对侧壁高度1/2～2/3的高度范围内的一个具体高度数值定义为侧壁中下部与侧壁上部的分界线；所述过滤槽壳体2底部及侧壁中下部的细密的小孔的孔径为0.1mm，侧壁上部的细密的小孔的孔径为1～2mm。

优选地，将从侧壁底部向上到相对侧壁高度1/2～2/3的高度范围内的一个具体高度数值定义为侧壁中下部与侧壁上部的分界线；所述过滤槽壳体2底部和侧壁均设置有孔径相同的细密的小孔，所述细密的小孔的孔径为3～5mm；在所述侧壁中下部及所述过滤槽壳体2底部均贴附有孔径0.1mm的过滤网。

优选地，所述阳极棒3横截面为U型。

(三)有益效果

本实用新型结构简单，回收效率高，能连续工作，可以高效回收银等可电镀回收的金属。所述装置旋转阴极为网状，通过提高阴极表面积来提高电解极限扩散电流密度；所述装置旋转阴极为椭圆形，旋转时带动电解液旋转，产生电解液涡流，增加电解液扩散速度，利于电解质的传递，从而提高电解效率；所述装置采用弹性毛刷式刮片，能将附着在椭圆形旋转阴极上的待回收金属快速有效的刮掉。所述过滤槽壳体2底部和侧壁均设置有细密的小孔，便于电解液流动，并能承接刮片刮下的银粒。所述阳极棒3横截面为U型，进一步增强了通电电流密度，使电解回收金属的效率获得进一步的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种电解回收金属的装置一个实施例的结构主视图示意图；

图2是根据本实用新型一种电解回收金属的装置一个实施例的结构俯视图示意图。

图3是根据本实用新型一种电解回收金属的装置一个实施例的阳极棒轴侧图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1和图2所示，本实用新型提供了一种电解回收金属的装置，所述电解回收金属的装置包括：阳极固定卡1、过滤槽壳体2、阳极棒3、电机支架4、旋转阴极网5、减速电机6、刮片7。

图3所示，本实用新型的阳极棒3的横截面结构为U型。