[实用新型]冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统

权利要求书

1.一种冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统，包括煅烧炉冷凝水、流化床冷凝水、合成氨冷却除盐水和变换冷却除盐水，其特征在于：还包括封闭的承压缓冲罐，所述承压缓冲罐的圆周上垂直连接有第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管，所述第一进水管和第三进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第二进水管与第四进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第一进水管和第三进水管的高度高于所述第二进水管与第四进水管；所述合成氨冷却除盐水和变换冷却除盐水分别接入所述第一进水管和第三进水管，所述煅烧炉冷凝水和流化床冷凝水分别接入所述第二进水管和第四进水管；所述承压缓冲罐的顶壁中部连接有缓冲罐排汽管，所述缓冲罐排汽管上由下往上依次安装有逆止阀和第一控制阀；所述第一控制阀的出口与第一换热器的第一换热器缓冲罐乏汽进口连接，所述第一换热器的第一换热器缓冲罐乏汽冷凝水出口与冷凝水收集罐的缓冲罐乏汽冷凝水进水管连接，所述冷凝水收集罐的冷凝水收集罐出水管与第二水泵的入口连接，所述第二水泵的出口管接入所述承压缓冲罐中；所述第一换热器的第一换热器循环冷却水进口和第一换热器循环冷却水出口分别与外部的循环冷却水管连接构成循环，第一换热器循环冷却水进口的入口管道上安装有第三控制阀，第一换热器缓冲罐乏汽冷凝水出口的出口管上安装有竖直向上伸出的第一不凝性气体排放管；所述承压缓冲罐中设有开口向上的缓冲罐出水管，所述缓冲罐出水管的下端穿过承压缓冲罐的底板与第一水泵的入口连接，所述第一水泵的出口经第五控制阀接入高压除氧器的除氧头进水管，所述高压除氧器的除氧箱排水管接入第三水泵的入口，所述第三水泵的出口接入锅炉补水管，外部蒸汽通过第四控制阀接入除氧蒸汽管，所述高压除氧器的除氧头顶部连接有排放除氧乏汽和不凝性气体的除氧头排汽管；所述除氧头排汽管的出口与第二换热器的第二换热器除氧乏汽进口相连接，所述第二换热器的第二换热器除氧乏汽冷凝水出口与冷凝水收集罐的除氧乏汽冷凝水进水管相连接；所述第二换热器的第二换热器循环冷却水进口和第二换热器循环冷却水出口分别与外部的循环冷却水管连接构成循环，第二换热器循环冷却水进口的入口管道上安装有第六控制阀，第二换热器除氧乏汽冷凝水出口的出口管上安装有竖直向上伸出的第二不凝性气体排放管；所述承压缓冲罐的底板上设有排污口，所述排污口与排污管连接，所述排污管上安装有第二控制阀。

2.根据权利要求1所述的冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统，其特征在于：所述第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管位于承压缓冲罐内的管口分别连接有沿水平面及承压缓冲罐的内圆周壁延伸的环形布水管，各所述环形布水管的中下部分别均匀分布有向承压缓冲罐的轴线射流的喷射孔，各所述喷射孔的轴线与水平面成30°~45°夹角且分别与承压缓冲罐的轴线相交。

3.根据权利要求1所述的冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统，其特征在于：所述承压缓冲罐的内腔中下部安装有强制混合叶轮，所述强制混合叶轮固定连接在强制混合叶轮轴上，所述强制混合叶轮轴垂直向下穿过承压缓冲罐的底板且与承压缓冲罐底板之间实现密封，所述强制混合叶轮轴的下端连接有强制混合叶轮驱动电机。

4.根据权利要求1所述的冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统，其特征在于：所述承压缓冲罐的内腔底部安装有扰动叶轮，所述扰动叶轮固定连接在扰动叶轮轴上，所述扰动叶轮轴垂直向下穿过承压缓冲罐的底板且与承压缓冲罐底板之间实现密封，所述扰动叶轮轴的下端连接有扰动叶轮驱动电机；所述扰动叶轮轴偏离所述承压缓冲罐的轴线，所述承压缓冲罐的底板内壁安装有涡流挡板，所述涡流挡板垂直于底板且沿底板直径方向延伸。

5.根据权利要求1所述的冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统，其特征在于：所述排污口设有多个，分为内圈排污口和外圈排污口两组，各内圈排污口均匀分布在离承压缓冲罐轴线较近的圆周上，各外圈排污口均匀分布在离承压缓冲罐轴线较远的圆周上，各内圈排污口与各外圈排污口分布在底板的不同直径上。

6.根据权利要求5所述的冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统，其特征在于：所述内圈排污口和外圈排污口各设有四个，各内圈排污口所在直径与相邻的外圈排污口所在直径之间的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的冷凝水除盐水混合回收缓冲罐及除氧乏汽冷凝系统，其特征在于：所述承压缓冲罐的内腔底部安装有采样管，所述采样管伸出承压缓冲罐外且与采样冷却器相连接，所述采样冷却器的出口管路上安装有在线电导率检测仪和在线Ph值检测仪。