[实用新型]多方位织物烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防用具技术领域，具体为多方位织物烘干装置。

背景技术

 目前织物染色机行业由于加热烘箱的热风热传递速度慢，穿透力弱，造成织物染色过程中织物染色不透，烘干速度慢，且加热功率比较高，浪费很多能耗，在烘干时由于烘干温度不均匀造成的色斑情况也时有发生，这些都限制了织物成品质量的提高，增加了后期处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多方位织物烘干装置，通过多层次、全方位的预热、压紧热、定型热处理相结合的方式，再辅以恒温加热，提高了织物烘干的效率和质量，节约了后期处理成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多方位织物烘干装置，包括机体，所述机体的底部设置有进料口和出料口，进料口处设置有导入辊，出料口处设置有导出辊；在机体内的上端设有平板输送装置，在平板输送装置的输送带上覆盖有一层柔性PTC加热膜，所述的柔性PTC加热膜包括硅胶外套、若干组PTC陶瓷热敏电阻芯片和铝带,PTC陶瓷热敏电阻芯片和铝带均安装在所述的硅胶外套内，铝带置于PTC陶瓷热敏电阻芯片的两边，铝带与硅胶外套完全接触，铝带与PTC陶瓷热敏电阻芯片通过导电胶连接，PTC陶瓷热敏电阻芯片与铝带套于硅胶外套内；在所述的平板输送装置下方两侧对称设置有第一直列式PTC加热装置和第二直列式PTC加热装置，所述的直列式PTC加热装置包括左PTC加热板、右PTC加热以及由左PTC加热板和右PTC加热板相对形成的加热腔，所述加热腔的上下端开口，供织物进入和输出。

进一步的，所述的PTC陶瓷热敏电阻芯片为长方形或圆形。

进一步的，所述第一直列式PTC加热装置的加热温度高于第二直列式PTC加热装置的温度。

与现有技术相比，本实用新型采用PTC加热元件作为加热器，其优良的温控性和节能性保证了织物在烘干时的受热均匀；再配合多层次、全方位的预热、压紧热、定型热处理相结合的方式，提高了织物烘干的效率和质量，节约了后期处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中柔性PTC加热膜的剖切结构示意图。

图中：1-柔性PTC加热膜，1a-铝带，1b-PTC陶瓷热敏电阻芯片，1c-硅胶外套，2-平板输送装置，3-机体，4-第二直列式PTC加热装置，5-导入辊，6-第一直列式PTC加热装置，6a-左PTC加热板，6b-右PTC加热板，7-导出辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示的多方位织物烘干装置，包括机体3，所述机体3的底部设置有进料口和出料口，进料口处设置有导入辊5，出料口处设置有导出辊7；在机体3内的上端设有平板输送装置2，在平板输送装置2的输送带上覆盖有一层柔性PTC加热膜1，所述的柔性PTC加热膜包括硅胶外套1c、若干组PTC陶瓷热敏电阻芯片1b和铝带1a,PTC陶瓷热敏电阻芯片1b和铝带1a均安装在所述的硅胶外套1c内，铝带1a置于PTC陶瓷热敏电阻芯片1b的两边，铝带1a与硅胶外套1c完全接触，铝带1a与PTC陶瓷热敏电阻芯片1b通过导电胶连接，PTC陶瓷热敏电阻芯片1b与铝带1a套于硅胶外套1b内；在所述的平板输送装置2下方两侧对称设置有第一直列式PTC加热装置6和第二直列式PTC加热装置4，所述的直列式PTC加热装置包括左PTC加热板6a、右PTC加热板6b以及由左PTC加热板6a和右PTC加热板6b相对形成的加热腔，所述加热腔的上下端开口，供织物进入和输出；在使用时，根据不同的织物组织，所述的PTC陶瓷热敏电阻芯片1b为长方形或圆形，所述第一直列式PTC加热装置6的加热温度高于第二直列式PTC加热装置的温度。

在使用时，织物经导入辊5进入第一直列式PTC加热装置4后表面被烘干，然后进入平板输送装置，由平板输送装置2上的柔性PTC加热膜1进行压紧加热，然后再进入第二直列式PTC加热装置6内进行热定型处理，最后又导出辊7输出，完成烘干操作。