[实用新型]热风烘房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿浆纱烘干装置，具体涉及一种热风烘房。

背景技术

纺织机准备工序的浆纱烘燥采用蒸汽烘燥或者油加热的烘燥方式。

现有的设备为了节约成本、降低能耗，多采用电热循环吹风的烘燥方式。

烘燥过程就是去除湿浆纱上的多余水分，达到工艺要求的回潮率，固化浆纱上的黏覆的浆液，使其形成粘结内部纤维、贴伏表面毛羽的浆膜。

现有的电热循环吹风的烘燥方式，由于采用的是热风循环的方式，虽然室内的温度比以前高，但并没有一种有效的去湿装置，烘房内的湿度没有下降，导致的结果是湿浆纱经过烘房后回潮率没有达到工艺要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高烘燥湿浆纱效率的烘房。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：热风烘房，包括外壳、浆纱滚筒、风板、电热装置、离心风机、电热装置、吸湿装置与热风循环管道；浆纱滚筒设置于平行的风板之间，风板面向浆纱滚筒一侧设有风口，风板面向浆纱滚筒一面与浆纱滚筒的侧面相切，风板与热风循环管道的出风口连通，其中，热风循环管道内顺次设有吸湿装置、离心风机与电热装置，吸湿装置设置在热风循环管道的入口处。

本实用新型的有益效果是：现有技术中多数的烘房内并未安装吸湿装置，或者吸湿装置安装的位置不是烘房内空气流通的必经之处，导致的结果就是烘房内湿度极高，湿浆纱的烘燥的效果不佳。虽然现有技术中装有加热装置，但水蒸气加热后还是水蒸气，对湿度的下降没有效果。本申请中的技术方案中是在热风循环管道的进风口处加装吸湿装置，烘房内的空气必然要通过吸湿装置，气流经过一次脱水，再经过电热装置的加热，空气的水蒸气含量降低与温度升高，空气通经过风板、风口吹向浆纱滚筒上的湿浆纱，快速的将湿浆纱的烘干。本设备会明显的加快湿浆纱的烘燥效率。

进一步，外壳的内壁的顶部中间高两侧低，外壳的内壁底部设有排水口；水蒸气在内壁遇冷液化后的随着排水口流出热风烘房，减少空气中的水蒸气含量。

进一步，所吸湿装置为柱形吸湿器，柱形吸湿器内装有球状细孔硅胶，柱形吸湿器的两端面均开设有通气孔；球状细孔硅胶有较好的吸湿效果，柱形吸湿器是可更换的，避免柱形吸湿器吸水饱满后失去作用。

进一步，吸湿装置为轮盘结构，吸湿装置中间设有轮轴，吸湿装置通过轮轴铰接在外壳上，吸湿装置的端面上延轮轴外延均布着一组通孔，通孔内卡接有柱形吸湿器，柱形吸湿器的直径匹配热风循环管道的管径，柱形吸湿器内装有球状细孔硅胶，柱形吸湿器的两端面均布有通气孔；使用轮盘结构可快速的切换柱形吸湿器，避免因更换吸湿装置停止整个烘燥工作，同时在装载不同吸湿效果的柱形吸湿器后还可满足不同工艺对空气湿度的不同要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构热风烘房实施例的结构示意图；

图2为图1中吸湿装置的立体结构示意图；

附图标记：外壳1、导辊2、浆纱滚筒3、吸湿装置4、轮轴41、离心风机5、电热装置6、热风循环管道7、风板8、风口81、排水口9。

具体实施方式

结合附图1所示的热风烘房，包括外壳1、浆纱滚筒3、风板8、电热装置、离心风机5、电热装置6、吸湿装置4、热风循环管道7；浆纱滚筒3共有四个，四个浆纱滚筒3位于两个风板8之间，风板8上设有风口81，风板8与热风循环管道7连通，其中,在热风循环管道7内如图1所示的箭头方向上顺次设有吸湿装置4、离心风机5和电热装置6，电热装置6之后为循环管道与风板8的接口处。

外壳1的内壁结构如图1所示为房屋状，外壳1的内壁的两侧最低处均设有排水口9，水蒸气在内壁遇冷液化后的随着排水口9流出热风烘房。

运行时，导辊2用于引导湿浆纱的前进方向，湿浆纱从外壳1的入口处进入，湿浆纱依次卷绕在四个浆纱滚筒3上，浆纱滚筒3运行引导湿浆纱经过各个风口81，通过风口81吹出的热风实现烘干湿浆纱的目的；在烘干湿浆纱的过程中必然的产生大量的水蒸气，水蒸气在离心风机5的作用下进入热风循环管道7，含有大量水分的空气通过吸湿装置4除去空气中的水分，经过离心风机5加速、再通过电热装置6加热，延热风循环管道7输送至风板8。这个过程中，烘房内的空气几乎都要经过吸湿装置4，这提高了空气干燥的效率。最后高温、干燥的空气加速了烘干湿浆纱的效率。