[实用新型]自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封，防止粘胶泄露的技术，即自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封装置。

背景技术

自动清洗粘胶过滤机是按深层过滤原理设计的,用金属纤维烧结毡网作过滤材料，由于其深层效应可以截留不同尺寸和形状的粒子,达到预定的过滤效果。再用过滤后的介质逆向清洗将滤材洗净，含有杂质的清洗液通过清洗活塞环的开孔从空心轴排出。原自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封装置是采用Yx形密封圈密封，维修难度大，同时卧式自动清洗粘胶过滤机内的粘胶要放出，造成了浪费。原自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封结构如图2：当Yx密封圈磨损需更换时，必须拆下传动丝杠、轴承及轴承压盖才能进行更换。维修操作麻烦，强度大。因拆除传动丝杠等零件，自动清洗粘胶过滤机内粘胶必须放出，造成很大浪费。

发明内容

本实用型新的目的是提供一种自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封装置，具有维修操作简单，劳动强度小的特点。技术方案如下：自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封装置，它包括传动丝杠、密封装置、轴承，轴承座，其特征在于：密封装置装在后盖板组件和轴承座之间，由填料密封 、填料密封座、压盖组成；并固定在在后盖板组件上，填料密封装在填料密封座内，外面是压盖，第二轴承装在轴承座内，轴承座固定在电机安装座上。

本实用型新的优点是：采用填料密封结构，当密封填料磨损时，可调整压盖来补偿，达到密封。当密封圈磨损不能调整需更换时，只需退下压盖，取出密封填料换上新的即可。更换非常方便，减轻维修工人劳动强度。同时卧式自动清洗粘胶过滤机内粘胶不需要放出，避免了浪费。

附图说明

图1是采用本实用新型密封结构的自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封结构的示意图。

图2是原有自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封结构示意图。

图3是本实用新型密封装置结构示意图。

图中：1为前盖板组件、 2为壳体 、3为内笼组件（滤鼓、衬网、过滤网、保护网）、4为反洗活塞组件、5为空心轴组件、6为后盖板组件、7为扭矩限制器、8为电机，9为电机安装座；10为阀门组合件、11为传动丝杠、12为支撑轴组件、13为调整钉、14为行程开关组件、15为Yx密封圈、16第一轴承 、 17为轴承座 、18为轴承压盖、19为填料密封、 20为填料密封座、21为压盖、 22为轴承座、23为第二轴承 。

具体实施方式

自动清洗粘胶过滤机工作原理：滤机内有三个腔，1腔是未过滤腔，压力为P₁；2腔是过滤后腔，压力为P₂；3腔是废胶腔，压力为P₃。且P₁>P₂>P₃。 过滤：未经过滤的粘胶原液由容积泵以一定的压力（P₁）进入滤机的P₁腔，由于P₁>P₂，则粘胶借助于过滤推动力ΔP（P₁－P₂），流过具有三维空间的滤网而得到过滤；过滤后的清洁粘胶由滤机出口流向中间罐。其压力P₂值由中间罐前的气动薄膜调节阀调节，以保证稳定的反洗压力源。

清洗（反洗）：随着粘胶的不断过滤，滤网也越来越堵塞，ΔP就逐渐上升，当上升到设定值（允许滤网的最大堵塞程度）时，控制系统就自动开启滤机上的清洗传动装置电机，清洗活塞就从滤机左端移到滤机右端，或反之。清洗活塞每移动一次，清洗活塞的环形开孔在滤鼓内表面上就清洗一次；由于P₂>P₃，所以2腔的部分清洁粘胶就从清洗活塞的环形开孔由外向里穿入，将粘附于滤鼓小孔及滤网上大的粘胶粒子和杂质一起带入废胶腔，再从空心轴经废胶管排到废胶罐。待一次清洗过程完成后，ΔP就又恢复到最低值，清洗活塞又停在规定位置。本实用新型—自动清洗粘胶过滤机传动丝杠密封装置完全可以取代原自动清洗粘胶滤机传动丝杠密封装置，并且比原来更方便可靠。它包括传动丝杠、密封装置、轴承，轴承座，密封装置装在后盖板组件和轴承座之间，由填料密封 、填料密封座、压盖组成；并固定在在后盖板组件上，填料密封装在填料密封座内，外面是压盖，第二轴承装在轴承座内，轴承座固定在电机安装座上。当填料密封磨损严重需更换时，将压盖上螺母松开，退出压盖，取出填料更换，压盖装回即可。当自动清洗粘胶过滤机使用一段时间后，填料磨损时，可调整压盖进行补偿，起到密封作用。更换填料无需拆除传动丝杠等零件，自动清洗粘胶过滤机内粘胶无需放出，避免了浪费。