[实用新型]一种用于切割纯橡胶密封条端头躲避口的切边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切边模具，特别是一种用于切割纯橡胶密封条端头躲避口的切边模具。 

背景技术

目前，部分汽车密封条，特别是一些前围护挡板密封条的两端留有躲避口，现有的加工方法在整根零件定长切断完之后，又重新在零件非装饰面画躲避口的加工尺寸(长15MM)线，最后手持单面刀片切整个躲避口，目前采用的手工加工的方法过于原始，存在的问题是，因各人的手感不一，导致躲避口余留尺寸不一，存在质量隐患；一个端头躲避口成型要经过3个工序：①摆板画线躲避口加工尺寸及捆零件30秒；②横1刀竖1刀切躲避口9秒；③扯断躲避口料头1秒，再加上工序间的零件周转25秒，完成以上所有的工序需时间约为65秒，生产效率低，并且手指存在刀伤安全隐患，所以，现有的切割纯橡胶密封条端头躲避口的方法还是不够完善。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙、加工方便、安全可靠、消除在加工过程中手指存在刀伤安全隐患，提高了生产效率，以克服现有技术的不足。 

本实用新型构成如下：一种用于切割纯橡胶密封条端头躲避口的切边模具，包括基座，基座通过连接螺栓与支架相连接，在支架上通过制动螺栓安装有可上下移动的手柄，在手柄上设置有手柄刀片，在基座上设置有零件型腔槽，在零件型腔槽的一端设置有限位挡板，在基座上设置有基座刀片，基座刀片设置在零件型腔槽的上方。 

在手柄上设置有固定手柄刀片的手柄压板和手柄螺栓。 

在基座上设置有固定基座刀片的基座压板和基座螺栓。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型利用手柄上设置的手柄刀片和基座上设置的基座刀片对纯橡胶密封条端头进行垂直和水平方向的切割，以达到对躲避口的加工制造，与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，实用的优点，而且设计巧妙、操作方便、安全可靠、安装方便、提高了工作效率等优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

附图标记说明：1-基座，2-连接螺栓，3-支架，4-制动螺栓，5-手柄，6-手柄刀片，7-零件型腔槽，8-限位挡板，9-基座刀片，10-手柄压板，11-手柄螺栓，12-基座压板，13-基座螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

本实用新型的实施：一种用于切割纯橡胶密封条端头躲避口的切边模具，包括基座1，基座1通过连接螺栓2与支架3相连接，在支架3上通过制动螺栓4安装有可上下移动的手柄5，在手柄5上设置有手柄刀片6，在基座1上设置有零件型腔槽7，在零件型腔槽7的一端设置有限位挡板8，在基座1上设置有基座刀片9，基座刀片9设置在零件型腔槽7的上方。 

在手柄5上设置有固定手柄刀片6的手柄压板10和手柄螺栓11。 

在基座1上设置有固定基座刀片9的基座压板12和基座螺栓13。 

本实用新型工作时，首先将手柄5抬起，后将待加工的纯橡胶密封条插入到零件型腔槽7内，然后通过人手推动前围条向前移动，当纯橡胶密封条在行进中遇到基座刀片9时，基座刀片9就会在水平方向对前围条进行水平切割，当前围条的前端移动到限位挡板8时，手握手柄5，并向下按去，利用手柄5上的手柄刀片6对纯橡胶密封条 端头进行竖直方向上的切割，这样一个完整的躲避口被切出来。 

利用本切边模具加工，现在一个端头加工所需的时间约4.5秒，比手工加工少60.5秒，消除在加工过程中存在的手指刀伤隐患，提高了生产效率。