[实用新型]专用于火力发电厂的电除尘系统的阴极改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种专用于火力发电厂的电除尘系统的阴极改进结构。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知，因此对应的电除尘器结构也较为庞大。现有的电除尘器结构复杂，而且其除尘效率低，导致烟气排放不达标，造成严重空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有电除尘器结构复杂，而且其除尘效率低，导致烟气排放不达标的问题，设计了一种专用于火力发电厂的电除尘系统的阴极改进结构，该结构的结构简单，除尘效率高，使得烟气的排放达到国家标准，解决了现有电除尘器结构复杂，而且其除尘效率低，导致烟气排放不达标的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：专用于火力发电厂的电除尘系统的阴极改进结构，包括减速电机，所述减速电机的下方设置有保温箱，保温箱中设置有电磁转轴，电磁转轴的顶端连接有传动轴，传动轴的顶端伸出保温箱后与减速电机连接，传动轴和减速电机之间设置有联轴器，传动轴的顶端和减速电机的转轴均设置在联轴器中且与联轴器连接，减速电机和保温箱之间设置有机座，机座的两端分别与减速电机和保温箱连接，联轴器和传动轴的顶端均设置在机座中；保温箱的内部设置有电加热管，保温箱的底端连接有屏蔽管，传动轴的底端连接有竖轴，竖轴的底端穿过屏蔽管且设置在屏蔽管外部，竖轴的外壁上套合有小针轮，小针轮啮合有大针轮，大针轮内部设置有振打轴，振打轴穿过大针轮的中心且与大针轮固定，振打轴的轴线和竖轴的轴线垂直，小针轮、大针轮以及振打轴都设置在屏蔽管的下方，振打轴的外壁上套合有若干个轴承；所述小针轮包括小针轮一和小针轮二，大针轮包括大针轮一和大针轮二，振打轴包括振打轴一和振打轴二，振打轴一和振打轴二相互平行，小针轮一和小针轮二均套合在竖轴的外壁上，小针轮一设置在小针轮二正上方，大针轮一和小针轮一啮合，小针轮二和大针轮二啮合，大针轮二设置在大针轮一正下方，振打轴一穿过大针轮一，振打轴二穿过大针轮二。

所述竖轴的外壁上套合有支承盘，支承盘设置在小针轮二正下方，竖轴的底端固定有支座，支座设置在支承盘的正下方。

所述竖轴的外壁上套合有防尘罩，防尘罩设置在小针轮一的正上方。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该结构的结构简单，除尘效率高，使得烟气的排放达到国家标准，减少对空气的污染，解决了现有电除尘器结构复杂，而且其除尘效率低，导致烟气排放不达标的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—减速电机；2—联轴器；3—机座；4—油浸石棉板；5—密封压盖；6—轴套一；7—传动轴；8—活动套；9—电磁转轴；10—电加热管；11—轴套二；12—保温箱；13—屏蔽管；14—竖轴轴承一；15—防尘罩；16—轴承支架一；17—小针轮一；18—竖轴；19—大针轮一；20—定位轴承一；21—振打轴一；22—竖轴轴承二；23—支承盘；24—轴承支架二；25—小针轮二；26—大针轮二；27—支座；28—定位轴承二；29—轴承三；30—支撑系统；31—轴承二；32—振打轴二；33—轴承一。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：