[实用新型]钢质管件与连接头冷压接装置

说明书

技术领域

本实用新型关于机械领域，是一种机械装配用装置。

背景技术

基于钢质管件和连接头的装配件的强度等机械性能要求，对钢质管件和连接头的物理特性要求比较高、其冷变形比较困难，同时装配件的各个空间尺寸精度要求比较高，目前对钢质管件与连接头套接的装配普遍采用焊接的方式，需要有专业培训的焊接人员来完成，焊接效率受到一定的限制，甚至有些焊接需要专门的设备和焊条，经济成本很高，效率也低。目前尚未见成熟完善的能替代钢质管件与连接头套接的装配方法出现。

发明内容

本实用新型的目的是替代目前钢质管件与连接头套接的装配方法，由焊接改为在冷压接装置上完成，让钢质管件与连接头套接装配更容易操作、成本更低、效率更高。

本实用新型的技术方案是：由垫板、下型模、上型模组成，下型模位于垫板上，垫板上还有前定位台、后定位台、支撑台，均固定位于垫板的一条直线上，下型模和前定位台位于垫板的一端，支撑台和后定位台位于垫板的另一端，前定位台和后定位台上均有定位槽，定位槽中有定位轴，下型模上有导向柱，上型模上有导向孔，导向柱可穿过上型模的导向孔。

本实用新型使用时，上型模固定于油压机滑块上，下型模与上型模对应，下型模所在的垫板固定于油压机工作台上，钢质管件和预套接装配的连接头为间隙配合，放置在本装置上，连接头的叉部置于前定位台位置，用定位轴穿插定位，使连接头在轴向、径向均能定位，保证装配尺寸精度，第一次对接钢质管件和连接头的杆部时，用一个限位板置于连接头的杆部与叉部交接处，使钢质管件和连接头的叉部有适当的间隙，该间隙大小也是根据钢质管件与连接头的整体装配长度预定好的，保证压接时钢质管件发生刚性变形时钢质管件和连接头之间的间隙位置有足够的局部延展空间，压接时限位板应拿开，欲压接的钢质管件和连接头的杆部对接好后位于下型模上，本装置的下型模、前定位台、后定位台、支撑台的高度，和钢质管件、连接头对应，使钢质管件、连接头保持在一个水平中心线上。下型模、上型模上有交替凹凸的多道压接型槽，连接头杆部预先加工有对应的型槽，压接时，上型模随油压机滑块向下运动，上型模接触钢质管件前导向柱与导向孔先接触实现导向定位，将钢质管件依型槽形状压接在连接头杆部上。一端压接好后，调换钢质管件两端，对接好另一端，此时不须再用限位板，直接将待压接的连接头在前定位台上按要求放置后用定位轴穿插定位，后定位台上已经压接好的那端，用定位轴穿插定位，再次压接，即完成整个压接装配过程。钢质管件两端和连接头叉部装配尺寸最终由两端的定位台确定。

下型模固定在垫板上，靠近前定位台，具体距离根据压接位置确定，支撑台靠近后定位台，错开钢质管件压接位置，避免因钢质管件上已压接位置非平整造成水平位置的偏差。

本实用新型通过上型模、下型模对钢质管件和连接头施压，使钢质管件局部发生刚性变形，并且变形部分与连接头预先加工的对应型槽紧密结合，从而实现连接头和钢质管件之间的装配连接，满足装配件的强度等机械性能要求。

由于本实用新型采用前定位台、后定位台定位和凹凸型槽压接方式，使钢质管件与连接头的套接装配快速可靠，产品强度等机械性能符合技术要求，减少了人工和成本，显著提高功效。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种钢质管件与连接头冷压接装置，主要由垫板1、下型模2、上型模3组成，下型模2位于垫板1上，垫板1上还有前定位台4、后定位台5、支撑台6，均固定位于垫板1的一条直线上，下型模2和前定位台4位于垫板1的一端，支撑台6和后定位台5位于垫板1的另一端，前定位台4和后定位台5上均有定位槽7，定位槽7中有定位轴8，下型模2上有导向柱9，上型模上有导向孔，导向柱9可穿过上型模的导向孔。

本实用新型的装置，在制作时，应注意下型模2、前定位台4、后定位台5、支撑台6的高度，依照钢质管件各段对应高度确定，使钢质管件在压接时保持水平。前定位台4与后定位台5的间距，应严格按照长度要求精确定位，可以在垫板1上，先用圆柱销10确定前定位台4在垫板1上位置后，同样，后定位台5和下型模2在垫板1上的位置也用圆柱销10定位，最终实现对整个装配长度精确定位。

附图中，虚线为压接的钢质管件和连接头，第一次压接一端时，后定位台5上是没有连接头的，钢质管件放置在支撑台6上，压接另一端时，后定位台5上才有连接头，第二次压接时压接部位不再需用限位板11。为清楚描绘结构关系，在长度方向做了缩减，在压接部位、圆柱销10等处，局部剖视。

附图2是拿开了上型模3后的俯视图。