[实用新型]膜式燃气表表内外无接触传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其是涉及一种模式燃气表通气量转换成表外计数器的传动结构。

背景技术

膜式燃气表是一种强制贸易结算依据的计量器具。随着燃气使用的普及，膜式燃气表被广泛使用。如何把燃气表表内气体的通过量传递到燃气表表外的计数器上记录下来，当前有两种方式。一种是机械传动，上表壳开一孔，孔中穿入传动轴。传动轴表内部分与表内的传动机构连接，传动轴表外部分与计数器连接，通过传动轴的转动将表内气体的通过量传递到表外的计数器上。这种传递方式是在上表壳开孔处通过橡胶密封圈密封，由于轴和孔是动态密封，长期工作后橡胶密封圈容易磨损失效引起燃气泄漏。另一种是磁传动。如中国专利申请公布号CN101387534A，申请公布日期2009年3月18日，名称为“燃气表磁性耦合装置”的发明专利，就是其中的一种。其结构为：内磁钢后套紧密插入内磁钢前套将内磁钢固定在中间，内磁钢前套有塔子嵌入内磁钢对应的槽口，使内磁钢转动时带动内磁钢前套一起转动，内磁钢后套、内磁钢前套和内磁钢构成内磁钢组件，外磁钢前套与外磁钢后套利用搭扣进行组合，将外磁钢固定在外磁钢前套与外磁钢后套内腔，外磁钢后套内腔有塔子嵌入外磁钢对应的槽口，当外磁钢后套转动时带动外磁钢一起转动，外磁钢后套、外磁钢前套、外磁钢构成外磁钢组件，外磁钢组件套入磁钢隔离衬套的外径，内磁钢组件装于磁钢隔离衬套的内径，当外磁钢组件旋转时，依靠磁性的吸附带动内磁钢组件同时旋转，内磁钢组件与外磁钢组件之间由磁钢隔离衬套隔离。这种传递方式，上表壳还是需要开孔。孔中设有套，套与轴转动连接，而套与孔固定。该结构为静态密封，比动态密封有改进。但是，由于上表壳开设有通孔，无论采取何种密封措施，都存在燃气泄漏的隐患。

发明内容

为了解决现有技术中膜式燃气表的表内气体的通过量传递到燃气表外计数器上记录需要表壳开孔，然后对开孔的连接处进行密封处理，存在燃气泄漏隐患的技术问题，本实用新型提供一种膜式燃气表表内外无接触传动结构，达到对膜式燃气表表壳无创伤，杜绝膜式燃气表燃气泄露的隐患，确保使用安全的目的。

本实用新型的技术方案是：一种膜式燃气表表内外无接触传动结构，它包括上壳体、设置在上壳体内的表内传动机构和设置在上壳体外的计数器齿轮，表内传动机构连接有输入齿轮，输入齿轮固定有内磁盘，计数器齿轮连接有输出齿轮，输出齿轮固定有外磁盘，内磁盘与外磁盘相耦合。膜式燃气表通过磁力耦合无接触传动，将表内气体的通过量传递到表外的计数器上记录，无需对上壳体打孔和密封处理，不但使加工工艺与装配工艺都获得了简便，提高了生产效率，减少制造成本，更重要的是消除了燃气泄露的隐患，确保膜式燃气表使用安全。

作为优选，输入齿轮呈圆柱状为一端开口的腔体结构，腔体内设有凸起的定位条，内磁盘设有凹陷的定位槽，定位条与定位槽相匹配，输入齿轮的齿与圆柱端面连接且高出圆柱端面。确保内磁盘与输入齿轮同步转动；将表内传动机构的输出旋转九十度角输出，方便内磁盘与外磁盘平面磁力耦合。

作为优选，输出齿轮设有连接孔，外磁盘设有凹槽，输出齿轮连接有连接器，连接器截面呈“山”字形，连接器中间设有连接轴、连接器边缘设有凸起的嵌条，连接轴插入连接孔，嵌条嵌入凹槽。连接器将输出齿轮与外磁盘固定，结构紧凑节约空间。

作为优选，内磁盘设有若干对磁极，N极和S极间隔排布，外磁盘与内磁盘相适应；确保磁力耦合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过磁力耦合无接触传动，将表内气体的通过量传递到表外计数器上记录，无需对上壳体打孔和密封处理，不但使加工工艺与装配工艺都获得了简便，提高了生产效率，减少制造成本，更重要的是消除了燃气泄露的安全隐患，确保燃气表在生产过程和用户使用时的密封性能更加可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的连接示意图；

附图2为内磁盘和外磁盘连接的放大图；

附图3为图2中A向视图；

附图4为图2中B－B剖视图。

图中：1-上壳体；2-表内传动机构；3-输入齿轮；4-内磁盘；5-外磁盘；6-输出齿轮；7-连接器；8-限位器；31-定位条；41-定位槽；42-N极；43-S极；51-凹槽；71-连接器外层；72-连接轴；711-嵌条。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、 2 、3和4所示，一种膜式燃气表表内外无接触传动结构，它包括上壳体1、设置在上壳体1内的表内传动机构2和设置在上壳体1外的计数器齿轮（图中未示）。上壳体1为能够被磁力线穿过且又不会磁化的材料例如铝构成。上壳体1安装计数器齿轮这一侧面为一个平面称连接面。表内传动机构2连接有输入齿轮3，输入齿轮3固定有内磁盘4。输入齿轮3呈圆柱状为一端开口的腔体结构，输入齿轮3的齿与圆柱端面连接且高出圆柱端面。输入齿轮3整体为圆柱体，截面呈U形。封闭端的外侧面设一圈凸齿。凸齿为条状，本实施例以圆锥状为例，大与圆柱体端面固定小端悬空。凸齿所形成的圆与圆柱体端面圆同圆心。输入齿轮3与表内传动机构2的输出端的齿轮啮合。输入齿轮3的腔体内设有凸起的定位条31，定位条31有两条，两条定位条31以圆柱体轴线对称分布，长度方向与圆柱体轴线一致。内磁盘4呈圆环状，内磁盘4外圆与圆柱体内腔体形成的圆直径相等。内磁盘4设有凹陷的定位槽41。内磁盘4外圆设两条定位槽41，两条定位槽41以内磁盘4圆环的轴线对称分布，长度方向与内磁盘4圆环的轴线一致。定位条31与定位槽41相匹配。定位槽41槽宽与定位条31宽度相等，定位槽41深度略大于定位条31凸起的高度。定位条31插入定位槽41。内磁盘4内圆可转动连接有限位器8。限位器8为阶梯状圆柱体，大端圆柱体直径大于内磁盘4内圆直径，小端圆柱体直径小于内磁盘4内圆直径，小端圆柱体穿过内磁盘4内圆孔与表内传动机构2的支架固定。输入齿轮3安装内磁盘4的端面靠近上壳体连接面的内侧，内磁盘4端面与连接面平行。计数器齿轮连接有输出齿轮6，输出齿轮6为圆柱体，沿输出齿轮6圆柱体一端的侧壁一周设有齿，该齿与计数器齿轮的齿啮合。输出齿轮6设有连接孔，连接孔沿输出齿轮6圆柱体中轴线贯通输出齿轮6两端面。输出齿轮6固定有外磁盘5，外磁盘5呈圆环状，外磁盘5设有凹槽51，凹槽51有两条设于外磁盘5圆环的内圆侧壁，两条凹槽51以外磁盘5圆环的轴线对称分布，长度方向与外磁盘5圆环的轴线一致。输出齿轮6连接有连接器7。连接器7由连接器外层71和连接轴72构成，连接器7截面呈“山”字形。连接器7中间设有连接轴72，连接轴72截面的几何形状与连接孔截面的几何形状相同，本实施例采用方形。连接轴72插入连接孔。连接器7边缘设有凸起的嵌条711。连接器外层71为圆筒，连接器外层71的外侧壁设两条嵌条711，嵌条711以连接器外层71圆筒轴线对称分布，长度方向与连接器外层71圆筒轴线一致。嵌条711嵌入凹槽51。外磁盘5安装壳体连接面的外侧，外磁盘5端面与连接面平行。内磁盘4与外磁盘5相耦合。内磁盘4设有若干对磁极，本实施例采用六对磁极。图3中画有虚线的代表S极43、没有画虚线的代表N极42，S极43和N极42间隔排布。S极43和N极42形状大小相等，S极43和N极42相互间隔且均布内磁盘4。外磁盘5与内磁盘4相适应。内磁盘4与外磁盘5均为圆环，内磁盘4圆环内孔和外磁盘5圆环内孔直径相同，内磁盘4圆环外圆外磁盘5圆环外圆直径相同。外磁盘5磁极分布与内磁盘4磁极分布相同。