[实用新型]渣浆清液输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石法生产聚氯乙烯树脂用装置，特别是一种渣浆清液输送轮装置。

背景技术

在电石法生产聚氯乙烯树脂的工艺中，乙炔气通用的工艺是将破碎合格的原料电石，经准确计量后，投入到湿式乙炔发生器内进行水解反应，制成粗乙炔气体，供清净工序生产用。而由湿式乙炔发生器排出的电石渣浆送到浓缩池进行浓缩处理，将浓缩处理后的合格浓渣浆送至碱业公司制取纯碱使用；同时将处理后的上清液冷却后由电石渣浆清液输送装置送至发生工序，供湿式发生器制取乙炔气体。

当电石渣浆清液输送装置发生故障或进行维护时，不得不针对部分零部件进行破坏性拆卸，造成维护人员的人工成本、设备装置的备品备件费用增加；同时由于装置叶轮为闭式，叶轮流道经常被渣浆清液中的杂物堵塞，这样可能会引起湿式乙炔发生器生产能力降低，生产系统安全性无保障，电石消耗指标上升。

渣浆清液输送装置是将渣浆清液由清液沉降池向发生工序输送提供动力的装置，渣浆清液经过这套装置后，它的压力能和动能得到提升，这样清液才能进入湿式乙炔发生器和电石发生化学反应制取乙炔气体，这套装置一旦发生故障将使整个发生工序的正常生产受到影响，甚至发生安全事故。

当这套装置发生故障或进行计划维修时，比如更换装置轴承、叶轮、密封部件时，必须将叶轮和轴拆开分离，可是装置叶轮与轴的连接型式为螺纹连接，这种连接型式在85-90℃的渣浆清液（主要成分为水、氢氧化钙、氯化钙、碳酸钙）的介质环境下长期运行后，叶轮与轴之间的连接部位会形成一种非常坚硬的物质（主要成分为碳酸钙和硫酸钙），这种物质使得叶轮和轴牢牢地结合在一起，即叶轮和轴“抱死”了，维修人员使用各种常规维修方法（氧乙炔火焰加热、加力套管扳手拆卸、强力螺栓松动剂喷射）尽全力也无法将二者分开，最后不得不进行破坏性拆卸，有时装置轴也会受到破坏，费时间费物力。由于电石渣浆清液里常有其它杂物，诸如塑料块、塑编丝、绳头、手套等，这些杂物会随着清液一起进入清液输送装置，当这些杂物经过叶轮流道时，造成叶轮流道堵塞，从而导致清液输送装置的输送能力降低，影响发生器的稳定运行。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种容易拆装的渣浆清液输送装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种渣液清液输送装置，包括叶轮，叶轮锁母，轴，密封叶轮锁母，密封叶轮，轴与叶轮和密封叶轮的连接部位分别呈锥体式结构。

上述技术方案与现有技术相比，叶轮和密封叶轮与轴之间通过锥形结构连接，容易拆装并且也降低了工人的劳动强度。

本实用新型的优选方案是：

呈锥体式结构的轴部位分别通过键与叶轮和密封叶轮连接。

密封叶轮的端部与轴之间通过叶轮密封锁母以及密封锁母连接。

叶轮的端部与轴之间通过挡板以及叶轮锁母连接。

叶轮呈开放式结构。

叶轮密封锁母的截面呈带有延伸端口的O型结构。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图1中：叶轮锁母1、叶轮2、轴3、密封叶轮锁母4、密封叶轮5。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中的A-A断面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种渣浆清液输送装置，参见附图2和附图3，图中：叶轮锁母1、叶轮2、台肩201、轴3、密封叶轮锁母4、密封叶轮5、密封锁母6、挡板7、第一平键8、第二平键9。

本实施例中，轴3与叶轮2以及密封叶轮5的连接部位分别呈锥体式结构。呈锥体式结构的轴3上的部位分别通过第一平键8和第二平键9与叶轮2和密封叶轮5连接。

密封叶轮5的端部与轴3之间通过叶轮密封锁母4以及密封锁母6连接。叶轮密封锁母的截面呈带有延伸端口的O型结构。

叶轮2的端部与轴3之间通过挡板7以及叶轮锁母1连接；叶轮2呈开放式结构。呈开放式结构的叶轮2上设置有台肩，叶轮通过台肩201和密封叶轮锁母4进行轴向定位。呈开放式结构的叶轮2，流道通过尺寸大大增加，杂物堵塞叶轮流道的问题也得到彻底解决。

密封叶轮5的轴向定位由装在轴3上的凸肩结构和密封叶轮锁母4进行轴向定位。