[实用新型]小型氮气罐气体保护钎焊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械及金属零部件制造加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种小型氮气罐气体保护钎焊炉。

背景技术

目前长期以来氮气气体保护钎焊炉的结构及形状，一直采用传统方式一成不变，其中氮气罐体积巨大，气体温度非常低标准气压下的温度为（零下-209.86摄氏度）与外界温度的温差非常大，因此罐体内部气体压力在自然环境中会不断升高，到一定高度的压力后，罐体上的减压阀门会自动或人工手动操作排放氮气而减小压力确保气罐不会因为压力升高而发生爆炸的危险。并且在因压力升高而排放氮气的同时会产生巨大的噪音，从而影响环境并对周围的工作人员心理产生很大影响。其所拥有的缺陷问题如下：

1：投资升本高 2：浪费能源 3：使用危险 4：产生巨大噪音破坏工作环境并对工作人员心理产生很大影响。而这些根本原因就是氮气罐的容积大气体太多。

为了解决这些问题，有很多方法，如强制用气，增加氮气的流量等。虽然解决了一定问题，但是使用成本高昂且节能，环保，安全性不理想。

在现有技术中，一种典型的小型氮气罐气体保护钎焊炉包括有罐体，罐体上连通有进气管，进气管上开设有放气孔，通过放气孔进行保护氮气的排放。由于排气孔的孔径较大，在气体排放时气体流速较快，其产生的噪音较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种小型氮气罐气体保护钎焊炉，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型氮气罐气体保护钎焊炉，包括有罐体，所述罐体上连接有进气管，所述进气管上开设有排气孔，

于所述排气孔上设置有环形挡板；

所述排气孔包括有多个，全部的所述排气孔平均分为两组，各组所述排气孔沿所述进气管的长度方向等间隔设置；

两排所述排气孔于所述进气管的横截面上具有50-70°的夹角。

优选地，两排所述排气孔之间的夹角为60°。

优选地，所述环形挡板与所述进气管为一体式结构设计。

本实用新型提供了一种小型氮气罐气体保护钎焊炉，包括有罐体，罐体上连接有进气管，进气管上开设有排气孔，于排气孔上设置有环形挡板；排气孔包括有多个，全部的排气孔平均分为两组，各组排气孔沿进气管的长度方向等间隔设置；两排排气孔于进气管的横截面上具有50-70°的夹角。在上述结构设计中，本实用新型基于现有技术，在排气孔上设置了环形挡板，环形挡板的外缘采用圆形结构设计，其中开设有圆形通孔形成环形结构。排气孔上设置有环形挡板，其孔径得到了较大的减小，如此，在保护氮气排放时气体阻力增大，气体流速减小，气体排放噪音得到了较大程度低减小。为了保证进气管的排气效果，在本实施例中，排气孔的数量增加一倍，从而即使排气孔的孔径减小，其排气效果较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中进气管的结构示意图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

进气管1、排气孔2、环形挡板3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中进气管的结构示意图。

本实用新型提供了一种小型氮气罐气体保护钎焊炉，包括有罐体，罐体上连接有进气管1，进气管1上开设有排气孔2，于排气孔2上设置有环形挡板3；排气孔2包括有多个，全部的排气孔2平均分为两组，各组排气孔沿进气管1的长度方向等间隔设置；两排排气孔于进气管1的横截面上具有50-70°的夹角。