[实用新型]环保节能静态蒸煮锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种环保节能的静态蒸煮锅。 

背景技术

现代的造纸程序可以分为制浆、调制、抄造、纸料的筛选加工等主要步骤。制浆为造纸的第一步，将秸秆或木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法、蒸汽爆破制浆等。 

化学制浆和蒸汽爆破制浆用到的的主要设备为蒸煮锅。现有设备中的蒸煮锅多为旋转式或其它动态模式的蒸煮锅，动态模式的蒸煮锅无疑要采用动力带动，浪费能源；由于生产效率需要，往往设置多个蒸煮锅；而且现有技术中，生产线上的各个蒸煮锅均是各自独立的，没有热交换；工艺结束后，各蒸煮锅中剩余的蒸汽直接排放至大气中，既污染环境又浪费能源。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能静态蒸煮锅，为解决现有技术中蒸煮锅浪费能源、污染环境的问题。 

本实用新型的技术方案为： 

一种环保节能静态蒸煮锅，包括至少两个锅体，各所述锅体上均设置有进料口、卸料口和蒸汽进汽管道，所述卸料口上设置有卸料阀，所述蒸汽进汽管道上设置有蒸汽进汽阀，两锅体之间通过蒸汽交换管相连通，所述蒸汽交换管上设置有开关阀，各所述锅体的底部还设置有空气进气管道，所述空气进气管道上设置有空气进气阀。

在生产中，原料经过洗涤预浸后需要预蒸。在锅体一按规定的汽压、时间预蒸完成后，需要进行排放物料；热蒸汽如果不回用直接排放会造成空气污染、能源浪费；但在生产过程中，根据生产工艺的要求每个锅体都是连续不断的生产利用，第二个（以及第三、四个，以此类推）锅体按规定在一定的时间内加蒸汽。采用“等热蒸煮、空气置换”的方法，把锅体一排放的蒸汽通过空气置换，60—80%的剩余热蒸汽打到锅体二进行重复利用。如此，第一提高了热效率，降低了电、煤损耗，大大降低了生产成本；第二对环境没有任何污染，有利于节能减排。 

当然，一个锅体可以同时与多个锅体之间通过蒸汽交换管连通，即，热交换可在多个锅体之间进行。 

优选的，所述蒸汽交换管与其所连接的两个锅体顶部之间的垂直距离均最多为1米。 

进一步的，所述蒸汽交换管与其所连接的两个锅体顶部之间的垂直距离为0.02~0.1米。蒸汽交换管设置在靠近顶端的位置，锅体内顶部的蒸汽也可以进入另一锅体内，蒸汽交换管设置的越往上，蒸汽交换效率越高。 

优选的，所述蒸汽交换管连通相邻设置的两锅体。蒸汽交换管也可以连通不相邻的两个锅体，但这样两锅体间的距离变远，相应的蒸汽交换管的长度变长；而蒸汽交换管连通相邻设置的两锅体，可以缩短蒸汽交换管的长度，从而减少热量损失。 

作为优选，所述蒸汽交换管水平设置。 

作为优选，所述进料口设置于所述锅体的顶部；所述卸料口、蒸汽进汽管道和空气进气管道设置于所述锅体的底部。 

作为优选方案，所述锅体上设置检修口。 

优选的，距离所述锅体顶端0.1m~0.2m的锅体侧壁上设置有压力表，所述压力表通过管道与所述锅体内部相通。便于控制锅体内部压力，满足工艺需求。 

优选的，距离所述锅体底端1/2~2/3锅体高度的锅体侧壁上设置有伸入所述锅体内部的温度传感器，所述温度传感器与温度显示器相接。便于控制锅体内部温度，满足工艺需求。 

使用本实用新型的环保节能静态蒸煮锅时，首先关闭其中一个锅体（锅体一）的空气进气阀，并关闭锅体一对应的蒸汽交换管上的开关阀，封闭进料口，然后向其中一个锅体（锅体一）中通入蒸汽，待该锅体（锅体一）中完成工艺后，打开锅体一上的空气进气阀并打开蒸汽交换管上的开关阀，利用空气顶出锅体一中剩余蒸汽，锅体一中的剩余蒸汽通过蒸汽交换管进入另一备料但未充蒸汽的锅体（锅体二），同时，锅体一中的物料在空气压力的作用下喷出。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型的环保节能静态蒸煮锅，相邻锅体之间有热交换，利用空气顶出已经蒸煮完毕的热蒸汽进入另一个已经备料但未充蒸汽的冷锅中，然后利用空气压力将物料喷出。该设置可以节约60~80%的蒸汽，而且很少向大气中排放蒸汽，既节能又环保。

本实用新型的环保节能静态蒸煮锅，热利用率高，环保节能，且工作效率高。 

附图说明