[实用新型]加工中心机床夹具转接装置有效
申请号: | 201420315455.8 | 申请日: | 2014-06-14 |
公开(公告)号: | CN203875661U | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | 路亚光;张红英;莫姣;江建佳 | 申请(专利权)人: | 南车戚墅堰机车有限公司 |
主分类号: | B23Q3/10 | 分类号: | B23Q3/10 |
代理公司: | 常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233 | 代理人: | 沈毅 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工 中心 机床 夹具 转接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种转接装置,尤其涉及一种加工中心机床夹具转接装置。
背景技术
零件在加工中心机床上加工一般都需通过工装进行装夹和定位,确定工件的坐标位置。因此夹具设计时都需要根据机床工作台的结构尺寸确定夹具与其的定位联接方式。每种型号机床的工作台形式不尽相同,如果调换机床进行零件的加工,无法保证夹具在新机床上的配套使用,从而影响生产或增加新制夹具的制造成本。
阿根廷车机车抱轴箱的立式加工夹具原先按牧野MC1513机床工作台设计,后由于机床调整,需改在DWG100H卧式加工中心机床加工。但两种机床工作台结构尺寸及型式不同,且DWG100H卧式加工中心机床主轴中心至工作台中心高比MC1513卧式加工中心机床主轴中心至工作台中心高30mm。原先的夹具无法装夹使用,若重新设计,其制作费用增加,提高了成本。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述缺陷,提供一种加工中心机床夹具转接装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种加工中心机床夹具转接装置包括底板、定位键和定位轴,底板一面联接原夹具底板,另一面联接机床工作台面,底板上设有12个与机床工作台面联接的联接孔,底板上设有10个与原夹具底板联接的联接螺孔,底板两端分别设置定位键槽,底板的中间设有定位孔。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述定位键槽内设置定位键用于保证底板联接原夹具底板的配合与定位精度。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述定位孔内设置定位轴用于确定夹具中心位置。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述底板上下平行度为0.03mm。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述底板上开设有沉坑槽。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述底板的厚度不小于30mm。
本实用新型的有益效果是:这种加工中心机床夹具转接装置有效解决了原夹具在新机床上定位装夹问题,保证零件的加工需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一结构示意图。
图3是本实用新型定位键的结构示意图。
图4是本实用新型定位轴的结构示意图。
其中:1、底板,2、联接螺孔,3、联接孔,4、定位孔,5、定位键,6、定位轴,7、沉坑槽,8、定位键槽。
具体实施方式
如图1所示,包括底板1、定位键5和定位轴6,底板1一面联接原夹具底板,另一面联接机床工作台面,底板1上设有12个与机床工作台面联接的联接孔3,底板1上设有10个与原夹具底板联接的联接螺孔2,底板1两端分别设置定位键槽8,底板1的中间设有定位孔4。底板1的厚度不小于30mm。
如图3所示,定位键槽8内设置定位键5用于保证底板1联接原夹具底板的配合与定位精度。
如图4所示,定位孔4内设置定位轴6用于确定夹具中心位置。
底板1上下平行度为0.03mm。为保证夹具定位精度,底板1上下平面必须平行,平行度0.03mm;定位轴与底板孔配合间隙0.02mm。
如图2所示,底板1上开设有沉坑槽7。底板上开有沉坑槽,保证平面接触良好。
这种转接装置是一种专门设计的定位与联接装置,一面与新的机床工作台面相配合,另一面与原夹具底板相配。转接装置由底板1、定位键5和定位轴6组成。底板的一面与原工装底板相配,为保证配合与定位精度,通过定位键与定位轴定位。底板1两端分别设置定位键槽8,通过定位键5一面与原夹具底板相配,另一面与机床工作台相配;通过定位轴6确定夹具中心位置。定位轴6与机床工作台中心定位孔紧配定位,同时定位轴分别与底板1及原夹具底板中心孔间隙配合定位,通过联接螺栓将底板1分别与原夹具底板和机床工作台联接。
为保证转接装置强度,底板厚度不小于30mm;同时通过调整底板厚度来调整机床主轴中心至工作台的最小距离,以避免工件局部无法加工到的盲区。当转接装置与原夹具拆卸后,夹具又可返回原机床加工。
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