[实用新型]燃气锅炉铸铝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气锅炉铸铝换热器，尤其适用于热气采暖热水炉等燃气锅炉燃气具。

背景技术

在现有技术中，中国专利申请文献CN103542526A公开了一种用于燃气热水装置的铸铝换热器，包括左换热端板、右换热端板、中段换热板以及进水管、出水管，左换热端板、右换热端板、中段换热板上分别设有水流通道，进水管与上述各水流通道的进水口连通，出水管与上述各水流通道的出水口连通，一块以上的中段换热板夹持在左换热端板和右换热端板之间并与其形成一体。它虽然能提升的铸铝换热器的通用性，使铸铝换热器应用时能自由拼装组合所需的功率，但进水管、出水管的装配麻烦，整体体积较大，此外，铸铝换热器一般采用砂铸工艺成型，还存在加工麻烦，效率低，成本高等问题。为克服这些缺陷，特对燃气锅炉铸铝换热器进行了研制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气锅炉铸铝换热器，它能简化装配结构，缩小换热器体积，提高加工效率，降低制造成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括前模块、背模块和夹在前模块与背模块之间的至少一块中模块，各模块内部设有水道，相邻模块之间组成烟道，前模块、中模块、背模块均压铸成型，水道由总进水道、换热水道和总出水道组成，各模块内的换热水道与总进水道、总出水道连通，相邻模块的总进水道连通，相邻模块的总出水道连通。由于本铸铝换热器采用压铸工艺代替砂铸工艺，有效提高了生产效率，同时降低了制造成本，而且由总进水道、换热水道和总出水道全部内置于模块内部，不仅缩小了换热器体积，而且简化了装配结构，有效节省了水道的安装工序和材料成本，进一步优化了生产效率和制造成本。

所述总进水道直线设置在模块下部，总出水道直线设置在模块上部，换热水道上下分层迂回设置，各模块在换热水道各层的两端设有抽芯孔和封闭抽芯孔的堵头。由于铸铝换热器采用压铸工艺加工，总进水道直线设置、总出水道直线设置、换热水道各层的两端设有抽芯孔均有利于铸铝换热器的水道抽芯成型。

所述堵头设有将换热水道各层依次串联的连接水道。

所述换热水道内插套有扰流条，扰流条插套于换热水道内，装拆方便，而且有利于模块的压铸加工。扰流条的两侧分别设有弯向换热水道内壁的扰流片。扰流条能使换热水道内的水流产生扰动，形成紊流，提高水流的流动性，从而提高换热效果。

所述各模块向烟道内侧延伸出间隔设置的换热条，且相对两模块的换热条错开设置并能嵌入彼此换热条的间隔内。换热条有助于增加烟气与模块的接触面积，提高烟气与水的换热效果，同时，换热条嵌入相临模块的换热条间隔内，有助于缩小烟道的尺寸，使铸铝换热器的整体结构更紧凑。

本铸铝换热器的底部设有塑料支承座，支承座周边设有向上延伸包裹铸铝换热器底部的折边。由于烟道内的烟气与水道内的水换热后，烟气降温液化成冷凝水，支承座可以承接部分冷凝水，同时支承座向上延伸的折边可以防止支承座上的冷凝水从周边渗漏，有利于冷凝水的汇集处理。此外，由于铝是活泼金属，容易发生化学反应，支承座采用塑料材质，有效避免支承座与铸铝换热器发生化学反应。

所述前模块的总进水道进口和总出水道出口分别设有塑料接管，有效避免铸铝换热器与其他金属管道直接连接，有助于防止铸铝换热器被腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的结构分解图；

图3为图2的中模块2与堵头52的结构分解图；

图4为相邻两中模块2的换热条7位置关系示意图；

图5为各模块内部的水道结构剖视结构示意图；

图6为本实用新型中整体水道结构示意图；

图7为扰流条54的结构示意图；

图8为图1安装支承座8和塑料接管9后的结构示意图；

图9为支承座8的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实施例包括前模块1、中模块2和背模块3，四块中模块2夹在前模块1与背模块3之间，前模块1、中模块2、背模块3均压铸成型，且通过螺栓固定在一起。