[实用新型]一种胶油涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶油涂布机。

背景技术

    涂布机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机，与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。     涂布机对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布和双层涂布进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。   涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种涂覆更均匀、成品率更高的胶油涂布机。

    为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种胶油涂布机，包括送料卷、收料卷、下料装置和传动轴，所述送料卷将胶带母材送至下料装置处进行胶油涂覆，下料装置处设有传动轴，传动轴将胶带母材抵住下料装置的槽口进行涂覆，传动轴与送料卷之间设有两个压辊，压辊将送料卷送出的胶带母材压平以防止胶带母材表面产生褶皱从而影响胶油的涂覆效果，下料装置具体包括胶池、刀片、和过滤网，刀片垂直于胶池，母材单边的胶油厚度有三种规格，分别为10微米、15微米和20微米，涂覆时可根据产品的需要调整刀片与胶池之间的间隙来完成对胶油厚度的控制，刀片与胶池之间形成的间隙即为下料装置的槽口，槽口处设有过滤网来过滤胶油内的杂质，在下料装置处完成胶油涂覆后胶带母材送入烘箱烘干，烘箱的加热温度为120-130℃，烘箱进风口处和出风口处各设一块带风眼挡板，胶带经过烘干后通过传动轴送至收料卷，烘箱的出口处设有一个压辊，传动轴与烘箱出口处的压辊之间还设有一个压辊，两个压辊与传动轴处于同一垂直线上，涂布机的送料卷、收料卷和传动轴都通过电机来驱动，电机与送料卷、收料卷和传动轴之间通过齿轮来传动，胶带母材的运送速度为0.3-0.8m/s。

    作为优选，烘箱出口处压辊的直径小于传动轴的直径，它下方压辊的直径与传动轴一致。

作为优选，所述的收料卷为气胀式收卷轴。

与常见的涂布机不同，本实用新型提供的胶油涂布机采用电机驱动、齿轮传动的方式来运送母材，常见的涂布机一般都是采用电机驱动、皮带来传动，这样的方式会将电机本身运转时产生的抖动传递给送料卷、收料卷和传动轴，在涂覆时会导致胶带的表面产生轻微的抖动，导致胶油涂覆不均匀，而本实用新型采用齿轮来传动，更加平稳，将电机抖动的影响降至最低，使涂布机表面的胶油更加均匀，另外，本实用新型在加热烘箱的进出风口处两端各增加一块带风眼挡板，解决了以往热风经过烘箱时速度过快引起的风热度不均匀问题，当风遇到挡板时，会部分回流循环，如此反复，使吹出的热风更加均匀，使产品的烘干效果更好，在实际生产中至少可以提高50%的成品率，考虑到胶油本身的特性，本实用新型将烘箱的加热温度设为120-130℃，胶带的运送速度设为0.3-0.8m/s，这样，在生产时胶带表面的胶油可以充分烘干。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、送料卷；2、压辊（一）；3、传动轴（一）；4、刀片；5、胶池；6、过滤网；7、烘箱；8、压辊（二）；9、压辊（三）；10、传动轴（二）；11、收卷料卷。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。