[实用新型]一种金属毛细管校直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属毛细管加工领域，尤其涉及一种金属毛细管校直装置。

背景技术

目前，针对尺寸较小的金属毛细管校直，所使用的校直机通常采用三组校直辊交叉布置，及一只导向辊合理布置而成，其中一、三组系双主动，由电动机通过专用减速器，方向联轴节带动旋转，当管、金属毛细管被辊子“咬”入后，随辊子旋转前进，经过反复旋转变曲，实现对材料的校直，并可减少其断面的椭圆度。

但是，这一类校直机不但结构相对复杂，能耗较高，也只能加工直径1mm以上的金属毛细管。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、加工精度更高的金属毛细管校直装置。

    为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种金属毛细管校直装置，包括送料机构和校直机构，送料机构具体包括主动送料盘和传送轨道，主动送料盘卧式安装，底部连接电机，电机通过齿轮轴进行传动，所述传送轨道具体为圆形管道，管道内径比金属毛细管大0.5mm，圆形管道与气动切刀一起安装在导轨上，气动切刀每隔一段时间就进行一次切割，气动切刀正对着的那一段圆形管道有一个环状缺口，切割时圆形管道与切刀一起在导轨上运动，与毛细管运动的速度一致，圆形管道内部设有软管，管道正对着校直机构的入口，所述的校直机构包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架的上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折弯部至少有2个波峰和波谷，金属管两侧水平部分与折弯部分的夹角为15—30°，所述金属管内部塞有软管，高速转动轴承由高速传动带来完成传动，高速传动带连接电机。

    作为优选，两个高速转动轴承中的一个为驱动轴承，驱动轴承处设有传动盘，传动盘连接高速传动带，高速传动带与电机之间也设有传动盘。

作为优选，金属管内部的软管为塑胶软管。

    作为优选，所述的电机设在底座的下方。

作为优选，金属折弯部有4个波峰和波谷。

本实用新型设计的一种金属毛细管校直装置，将切割和校直结合在了一起，本实用新型在校直机构的前方设置了放料机构，放料盘采用卧式安装的放料盘，并采用齿轮进行传动，大大减少了金属毛细管传输中的震动对金属管切割造成的影响，切割时采用圆形管道协助传送金属管，管道与切割金属管的切刀均设置在导轨上，切割时切刀与管道以与放料速度一致的速度在导轨上与金属管同步运动，排除了速度差造成的影响，采用比金属毛细管直径一致的圆形管道能够防止切割时因抖动造成的切割面不平，并在管道内部设置软管确保金属毛细管不会受到损伤，而采用气动切刀也能确保金属管切面更加平滑，校直机构的结构十分简单，包括电机、底座、金属管和高速转动轴承，利用高速转动轴承带动金属管高速转动，由于金属管自身的扭曲，在金属管高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属毛细管校直，同时，为了防止金属毛细管在校直过程中因为与金属管的碰撞而造成损伤，特地在金属管内塞入塑胶软管保护金属毛细管，本实用新型大大简化了校直机的结构，另外，由于本实用新型在操作时只需要将金属毛细管塞入软管中，而不像传统的校直机是采用“咬”的方式进行校直，本实用新型能够加工的金属毛细管只需要直径在0.3mm以上即可，大大提高了校直机的加工精度，而且本实用新型只需要一个电机提供高速转动的动力，不需要像传统校直机一样同时操作多个部件，大大节省了能耗，同时也有更高的工作效率，节省了校直时间，本实用新型将金属毛细管的切割与校直结合在一起，结构简单，精度较高，节省了设备。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、底座；2、定位支架；3、电机；4、高速转动轴承；5、折弯金属管；6、高速传动带；7、传动盘；8、主动放料盘；9、圆形管道；10、导轨；11、气动切刀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。