[实用新型]一种金属管校直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，尤其涉及一种金属管校直装置。

背景技术

目前，在针对金属管的校直方面，大多采用的技术是用多组旋转的转头对向挤压来完成校直，但是，目前的国内在进行校直时转头都是由链条来完成传动，每组转头的传动都是从第一个开始向后带动第二个转头转动，并继续带动下一个，由于链条传动时动能会损失一部分，这样就导致每个转头的转速不一致，同时由于链条传动时产生的轻微震动会导致转头转动时也会有轻微的偏差，影响校直精度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种精度更高的金属管校直装置。

    为实现上述技术目的，本实用新型提供以下技术方案，一种金属管校直装置，包括放料机构、校直机构和切割装置，放料机构、校直机构和切割装置依次设置，所述放料机构具体是一个主动放料盘，所述的主动放料盘连有卧式齿轮箱，卧式齿轮箱由电机来提供动力完成传动，主动放料盘与校直机构、切割装置处于同一水平高度，所述的校直机构采用转头来进行校正，校直机构共分为两组，每组至少设有3个转头，转头由钨钢制成，总体为圆柱形，中间部分直径小于两侧的直径，两组的转头数目一致，以加工材料的运动路线为对称轴，这两组转头镜面对称，每个转头的后方均设有用于调节转头倾斜角度的控制装置即刻度调节盘，相对应两个转头之间的间距也由转头后方的刻度调节盘来控制，每个转头都由一个万向节来进行传动，所述的切割装置具体为设置在导轨上的气动切刀，根据加工参数的需要，设置气动切刀的下落时间即可控制金属管的长度，加工时气动切刀在导轨上会随着金属管一起运动，切刀的速度与金属管一致，切割装置与校直机构之间还设有光电传感器，当料不足时，传感器发出信号使设备主机自动停止运行。

    作为优选，所述的驱动装置为电机，每组转头的所有传动万向节都由一个驱动装置来驱动。

    作为优选，所述的校直机构共设有6个转头，每组3个转头，每组的3个传动万向节由同一个电机控制。

    作为优选，每个转头与其相对应的转头之间的角度为45°-135°。

    作为优选，相对应的两个转头相互垂直。

本实用新型设计的金属管校直装置，由主动放料盘来进行放料，主动放料盘由齿轮轴来完成传动，将电机运转带来的震动降至最低，有助于传动，本实用新型的校直机构传动由万向节来完成，由于每个转头都有单独的万向节来完成传动，且每组的所有传动万向节都由同一个电机控制，这就保证了所有转头的一致性，同时由于万向节自身的特性，转头转动时极少产生偏差，大大提高了校直机的精度，可以将精度从0.05mm控制到0.1mm以内，效率更高，在校直完成后本实用新型设置的切割装置会定时切割，本实用新型采用气动切刀进行切割，且切割时切刀会随着金属管一起运动，切下的金属管的切口会十分平顺光滑，本实用新型只需根据需要结合放料机构的放疗速度来设定切刀的运转周期，就可得到长度相等的金属管。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是校直机构的示意图。

图中：1、主动放料盘；2、校直机构；3、导轨；4、气动切刀；5、光电传感器；6、转头；7、刻度调节盘；8、电机；9、万向节。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。