[实用新型]一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥机械领域，尤其是涉及一种用于航空航天领域中紧固件的表面涂覆干膜润滑剂后的干燥装置。

背景技术

干膜润滑剂有优良的附着性、较低的摩擦因素和成膜结构特性，可生成一种高压下仍具有稳定性的薄膜、在多数溶剂中可保持良好的稳定性；在高温、高转速、高压和低温条件下具有高效的润滑性能，对金属具有较强的吸附亲和力，因此干膜润滑剂具有广泛的应用。紧固件作为航天航空、机械工业、造船、等行业的基础工业元件需求量十分巨大，干膜润滑剂在紧固件上的应用也非常普遍，干膜润滑剂在紧固件上的使用能够改善紧固件的润滑状况，延长其使用寿命，显著提高机器设备的稳定性。所以对紧固件进行干膜润剂涂覆具有重大意义。

常用的紧固件干膜润滑剂涂层的干燥方法有：自然干燥法和烘箱鼓风干燥法。

自然干燥法是利用干膜润滑剂涂层中的有机溶剂的挥发，使得膜层中基本没有可挥发溶剂从而达到干燥的目的。该方法存在干燥时间长、有机挥发物扩散到空气对人体有害、产品因润滑剂固化作用发生粘结等问题。

烘箱鼓风干燥法利用烘箱的气流和电加热方法加快了有机溶剂的挥发，从而加快了对干膜润滑剂的干燥。该方法存在容易受热不均匀、有机挥发物扩散到空气对人体有害、产品之间因润滑剂固化作用产生粘结等问题。

因此亟需一种能够避免上述两种干燥方法存在的问题的干燥装置，来完成紧固件表面涂覆干膜润滑涂层的干燥过程。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，保证紧固件表面的干膜润滑剂干燥均匀，紧固件之间不会产生粘结，防止有害挥发物扩散到空气中。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，由圆筒形的内滚筒和外壳体套装组成，所述内滚筒与所述外壳体同轴设置，两者的中心轴与地面呈10°～20°夹角且两者的顶面高于其底面，所述内滚筒的外壁与所述外壳体的内壁之间形成气体流动腔，所述外壳体的侧壁上设置有抽风口，所述抽风口与所述气体流动腔相通，所述内滚筒的筒壁上设置有多个透气孔；

还包括吹风管，所述内滚筒的顶面和所述外壳体的顶面均设置为密封圆形盖，所述吹风管穿过两个密封圆形盖的圆心且伸入至所述内滚筒的内腔；

还包括转动轴和电机，所述转动轴的外端连接所述电机的转子，所述转动轴的内端可转动地穿过所述外壳体底面的圆心且通过插接固定单元连接于所述内滚筒底面的圆心处；

还包括支座，所述外壳体倾斜地固定在所述支座上。

涂覆干膜润滑剂的紧固件放置于所述内滚筒的内腔，而所述内滚筒与地面呈一定角度则使得紧固件集中在所述内滚筒内腔的右下部，从吹风管吹入的压缩热空气通过内滚筒上的透气孔充满整个外壳体的内腔，同时，所述内滚筒在转动轴和电机的带动下以所述转动轴为轴心线做翻滚运动，使紧固件在压缩热空气的包围下翻转滚动，而外壳体上的抽风口则保证了本装置的空气循环，使紧固件上的涂层受热均匀。

其中，为了防止紧固件在运动过程中从透气孔中漏出，所述透气孔的孔径为1mm～2mm，同时，为了保证吹入内滚筒内的压缩空气顺畅的进入气体流动腔，所述透气孔的孔间距为1mm。

其中，所述外壳体为全封闭式设计，只开设一个抽风口，且抽风口外界抽风系统，防止干膜润滑剂干燥过程中的挥发物扩散到空气中，使用专门的抽风系统将挥发物导入到专门的处理空间做相应的处理，所述抽风口设置为直径不小于8cm的圆形口，所述抽风系统的抽风速率应与所述吹风管的吹风速率相同，以保证外壳体内腔内的气压稳定。

其中，所述插接固定单元为：所述内滚筒底面圆心处设置有向外延伸且垂直于该底面的多个定位销，所述转动轴的内端设置有法兰盘，且所述法兰盘的盘面上设置有与所述定位销相对应的销孔，也可以是弹簧卡接结构，只要能实现将内滚筒插接并固定在转动轴的内端，并能顺利将两者分离即可。

进一步，为了保证所述内滚筒与所述转动轴插接固定的稳定性，所述定位销为至少3个且呈以所述内滚筒底面圆心为中心的环形阵列，所述环形阵列可以是同心的多个环形阵列。

其中，为了提高紧固件表面的干膜润滑剂涂层的干燥速率，防止紧固件之间相互粘连，所述内滚筒沿其中心轴转动，在电机的驱动下，带动所述转动轴和内滚筒转动，所述电机的转动速率为10～20r/min。

其中，为了避免热空气的加热作用使涂层过热，所述吹风管吹入的空气的气压设置为0.2～0.5Mpa，温度设置为40℃～60℃。