[实用新型]新型PCCP管生产模具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种PCCP管生产设备，尤其是一种不用人工爬入模具内部手工拆卸模具螺栓的作业，即利用转动模具上端的模具开合轴的开合模旋拧头就可以将模具撑开或收合的一种新型PCCP管生产模具。

背景技术

目前，生产PCCP管的生产方式主要有离心模具生产方法和立式模具浇注生产方法。离心生产方法就是采用将生产PCCP管道的钢筒置于模具内，再将模具水平置于旋转的滚轮上，使其旋转，再由人工或机械投料机向转动的模具钢筒内投放和好的混凝土，利用模具旋转的离心力使混凝土在模具内成型为PCCP管；立式模具浇注生产方法就是采用将生产PCCP管道的钢筒垂直地置于模具底座上，再将模具置于钢筒内，由机械料斗向钢筒和模具的夹层内浇注混凝土，待混凝土凝固后即成型。

上述两种生产方法的优缺点比较。立式模具浇注生产方法生产的PCCP产品内壁光滑，水利磨阻小，输水功耗小，管壁内不宜结生物粒团及茄体和污物垢体，以及在生产过程中，人工的劳动强度低，生产效率高，危险性小，生产噪音小等优点；离心模具生产方法生产的PCCP产品内壁相对比较粗糙，水利磨阻大，输水功耗相对也大，在其离心生产过程中，噪音以及危险性和劳动强度都较立式模具浇注生产方法要大。经比较立式模具浇注生产方法生产的产品质量远远优于离心模具生产方法生产的PCCP产品。但是，现有PCCP管生产技术对于小于一米口径的PCCP管，由于口径较小，在采用立式模具浇注生产方法时，现有立式模具的结构不方便人工进入模具内进行开合模具作业，对直径小于800毫米的PCCP管，现有技术根本无法采用立式模具浇注生产。

为了提高PCCP管的产品质量，特别是小口径产品质量，以及降低工人在生产过程中的劳动强度低、操作的危险性和降低生产噪音等，人们急切希望能设计出一种不用人工进入到模具内部进行开合模具作业，特别是一种能完全取代离心模具生产方法生产小口径PCCP管的一种可以机动开合的PCCP管生产模具。为此，本人设计了名称为“一种机动开合的PCCP管生产模具”，已经向国家专利局递交了专利申请，后期发现上述设计气动马达或电机在模具内，由于模具经常处于强烈的震动和高温高湿的环境中，极易造成气动马达或电机的损坏，为确保模具的使用寿命，急需对原设计进行改进。

发明内容

为满足人们对PCCP产品要求内壁光滑，水利磨阻小，输水功耗小，管壁内不宜结生物粒团及茄体和污物垢体，以及在生产过程中，人工的劳动强度低，生产效率高，危险性小，生产噪音小，特别是能将小口径PCCP管道也采用立式模具浇注生产方法生产，尤其是不用人工爬到模具内部进行手工拆卸开合模具的作业的需求，本发明克服了现有PCCP模具的不足，并对原专利申请“一种机动开合的PCCP管生产模具”的技术予以改进，特别是提供了一种利用转动模具上端的模具开合轴的开合模旋拧头就可以将模具撑开或收合的一种新型PCCP管生产模具。

本发明解决上述问题的技术案是：新型PCCP管生产模具包括钢模筒体、支撑部件、开合模轴部件、减速机、开合模部件、封口部件，其特征在于：所述的新型PCCP管生产模具，采用旋转置于模具顶端的开合模旋拧头的方法开合模具。

所述的新型PCCP管生产模具其模具左开合边与模具右开合边的开合轨迹在同一条弧线上。

所述的钢模筒体包括加强板条、上部加强板条、模具左开合边、模具右开合边、轴托板、下部加强板条、轴托板加强筋，所述的加强板条分别焊接在钢模筒体接缝处，上部加强板条、下部加强板条分别焊接在钢模筒体两端，轴托板、轴托板加强筋分别焊接在钢模筒体的内壁上。

所述的支撑部件包括支撑轴承套、支撑杆、轴销、支撑杆支座，所述的支撑轴承套、支撑杆、轴销、支撑杆支座依次连接，支撑杆支座焊接在钢模筒体内壁，支撑部件均布在钢模筒体内壁。

所述的减速机a、减速机b为蜗杆减速机，其蜗杆两端都伸出减速机的壳体外固定在连轴套的一端，减速机的设置数量根据开合模具的阻力设置。

所述的开合模轴部件包括开合模旋拧头、开合模轴a、开合模轴b、开合模轴c、连轴套、万向球轴承，所述的开合模旋拧头固定在开合模轴a的上端，开合模轴a、支撑轴承套、连轴套、减速机a、连轴套、开合模轴b、支撑轴承套、连轴套、减速机b、连轴套、开合模轴c、万向球轴承依次连接，所述的连轴套两端为紧固连接，所述的开合模轴a、开合模轴b、开合模轴c在支撑轴承套内可以转动。

所述的封口部件置于开合模部件的提压轴上。

所述的开合模部件包括右开合轴、左开合轴、提压轴。