[实用新型]一种搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别指一种用于固液混合及液液混合的搅拌装置。 

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。搅拌的应用①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方式包括机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌。对于机械搅拌混合固体物料与液体物料混合或液体物料混合，搅拌效果差，物料混合程度低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种   设计合理，结构简单，搅拌效果好，实用性强的搅拌装置。 

本实用新型采取的技术方案如下：一种搅拌装置，包括搅拌外筒、搅拌内筒及搅拌组件，其中，上述搅拌外筒的上部开口，搅拌外筒的内部为搅拌空间；上述搅拌内筒的上部及下部均为开放口，搅拌内筒设置在搅拌外筒内的搅拌空间内，并与搅拌外筒的内壁之间留有间隙；上述搅拌组件设置在搅拌内筒中，搅拌组件搅拌使得液体在搅拌内筒与搅拌外筒之间的间隙以及搅拌内筒的底部之间循环流动，以搅拌液体。 

优选地，所述的搅拌外筒的下部设有出料口，出料口与搅拌外筒的内部贯通，以便导出搅拌混合后的物料。 

优选地，所述的搅拌内筒的侧壁上开有导料口，导料口连通搅拌外筒和搅拌内筒，以便搅拌内筒中的物料经导料口进入搅拌外筒中。 

优选地，所述的搅拌组件包括搅拌轴、第一刀片组及第二刀片组，其中，上述搅拌轴自搅拌内筒的顶部伸入搅拌内筒内；上述第一刀片组及第二刀片组间隔设置在搅拌轴上。 

优选地，所述的搅拌轴的上部连接动力装置，以便驱动搅拌轴旋转搅拌物料。 

优选地，所述的第一刀片组包括至少二个刀片，第一刀片组的设置高度高于导料口。 

优选地，所述的第二刀片组包括至少二个刀片，第二刀片组的设置高度高于导料口，且第二刀片组的安装方向与第一刀片组的安装方向相反，使得搅拌轴带动第一刀片组及第二刀片组转动时，两者对物料的作用力相反；第一刀片组向下推动物料，使搅拌内筒中的物料经导料口流入搅拌外筒中；第二刀片组向上吸附物料，使搅拌外筒中的物料经搅拌内筒的下部开口进入搅拌内筒，形成物料回流。 

优选地，所述的搅拌外筒的上部设有筒盖，以防止搅拌时物料溅射。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型是在传统设备上的一种创新工艺，通过设置一种内外筒结构的搅拌桶，搅拌内筒设置在搅拌外筒内部，两者之间留有间隙，形成物料流通通道，内筒的底部开口，并且其侧部设有导料口；搅拌时，物料经搅拌内筒的导料口搅拌外筒内，并经搅拌内筒的底部进入搅拌内筒，形成物料回流，使得搅拌效率大大提升；本实用新型的搅拌轴设置在搅拌内筒内，搅拌轴上间隔设置第一刀片组及第二刀片组，两刀片组的设置方向相反，搅拌时第一刀片组将内筒的物料向下推至导料口处导出，第二刀片组将外筒的物料从搅拌内筒向上吸附，从而形成物料回流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中搅拌组件的立体示意图之一。 

图3是图1中搅拌组件的立体示意图之二。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述： 

如图1至图3所示，一种搅拌装置，包括搅拌外筒1、搅拌内筒2及搅拌组件，其中，上述搅拌外筒1的上部开口，搅拌外筒1的内部为搅拌空间；上述搅拌内筒1的上部及下部均为开放口，搅拌内筒1设置在搅拌外筒1内的搅拌空间内，并与搅拌外筒1的内壁之间留有间隙；上述搅拌组件设置在搅拌内筒2中，搅拌组件搅拌使得液体在搅拌内筒2与搅拌外筒1之间的间隙以及搅拌内筒2的底部之间循环流动，以搅拌液体。

搅拌外筒1的下部设有出料口7，出料口7与搅拌外筒1的内部贯通，以便导出搅拌混合后的物料。