[实用新型]一种多弧段角膜接触镜单独弧段的抛光工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片的加工工具，具体是一种角膜接触镜的抛光工具。 

背景技术

多弧段角膜接触镜在加工完成后需要对其内表面进行抛光处理，而多弧段角膜接触镜的内表面通常由三个或三个以上的弧段组成；但现有的抛光头一般为球形的橡胶磨头，这样的磨头只能对接触镜内表面上相对平坦的弧段进行抛光，无法处理接触镜内表面相对陡峭的弧段(这些弧段凹于内表面)，因此抛光结束后镜片上仍然会残留由若干未经抛光的单独弧段形成的圆环，不仅影响了镜片外观及质量，也会降低患者佩戴的舒适度。另外，患者配戴角膜塑形镜一段时间后，因角膜形状发生变化使得部分弧段不再适配，而降低了角膜接触镜的效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多弧段角膜接触镜单独弧段的抛光工具，该抛光工具应能对镜片内表面的单独弧段进行抛光，并具有结构简单和使用方便的特点。 

本实用新型的技术方案是：一种多弧段角膜接触镜单独弧段的抛光工具，其特征在于：该抛光工具包括开口向上以便放置研磨剂的磨头以及顶端定位着磨头的手柄； 

所述磨头的顶端中心位置向下凹陷后形成所述的开口，所述磨头的外圆周面由上而下逐渐向内收缩成抛物面结构，开口与磨头的外圆周面之间的过渡弧面为环形磨合面。 

所述手柄的顶部制有装配孔；所述磨头的底部向下延伸后形成一用于插入装配孔中的连接杆；所述连接杆通过转动结构或锁定结构定位在手柄上。 

所述转动结构包括制于连接杆上的环形滑槽、制于手柄上且横向贯通装配孔的卡槽、用于插入卡槽及环形滑槽中的滑块。 

所述锁定结构包括制于连接杆上的内固定孔、制于手柄上的外固定孔、用于插入外固定孔及内固定孔中以限定磨头运动的固定销。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的磨头的磨合面与角膜接触镜内表面的形状相近，并且磨头的开口用于放置研磨剂；在常规抛光结束后使用本实用新型手工对镜片内表面的单独弧段进行抛光，能在不影响其他弧段的基础上消除常规抛光无法处理的单独弧段，并且经过抛光后的镜片呈完全透明状，不仅大大改善了镜片的外观与效果，而且有效地提升了患者佩戴时的舒适度。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是图1的A向结构示意图。 

图3是本实用新型的俯视结构示意图。 

图4是图2中B部的放大结构示意图。 

图5是本实用新型的立体结构示意图。 

图6是本实用新型对角膜接触镜半成品进行抛光的示意图。 

图7是本实用新型对角膜接触镜成品进行抛光的示意图。 

图8是图6中C部的放大结构示意图。 

图9是图7中D部的放大结构示意图。 

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。 

如图1所示，一种多弧段角膜接触镜单独弧段的抛光工具，包括开口向上的磨头1及用于定位磨头的手柄2。 

所述磨头用于对角膜接触镜内表面的单独弧段进行抛光；磨头的顶端中心位置制有向下凹陷后形成的开口1-2，研磨剂可放置于该开口中；磨头的外圆周面由上而下逐渐向内收缩形成抛物面结构；所述开口与磨头的外圆周面之间的过渡弧面即为环形磨合面1-1(磨合面为打磨部位)，磨合面的形状与角膜接触镜需要进行抛光的单独弧段形状相匹配；磨头一般由硅橡胶制成，并且磨头可制成多种尺寸以配合不同角膜接触镜的弧段形状，使用时根据实际情况选择相应尺寸的磨头即可。 

所述手柄上制有装配孔3-1，装配孔轴线与手柄轴线平行或共轴；所述磨头的底部向下延伸后形成一连接杆4，连接杆可插入装配孔中。 

所述磨头的连接杆通过转动结构定位在手柄上或通过锁定结构固定在手柄上。 

所述转动结构中：环形滑槽5-1制作在连接杆的外圆周面，卡槽5-2制作在手柄上且横向贯通装配孔，滑块5-3则插入卡槽并且前端顶入环形滑槽中，从而使磨头及连接杆能在滑块及滑槽的配合下绕连接杆轴线转动。 

所述锁定结构中：外固定孔6-2制作在手柄上且横向贯通安装孔，内固定孔6-1制作在连接杆的外圆周面上且位置与外固定孔相对应，固定销6-3则同时插入在外固定孔及内固定孔中以锁定连接杆(固定销与外固定孔之间可采用 螺纹结构配合，旋动固定销即可将其顶入内固定孔以限定连接杆的运动)。 

所述手柄、固定销和滑块可由塑料或金属等材料制成。