[实用新型]低压断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压电力设备制造领域，更具体地说，它涉及一种低压断路器。

背景技术

小型断路器通常具有短路电流保护功能和过载电流保护功能，现有小型断路器的灭弧系统，当分断短路电流时，电弧要经过一定距离的空腔才能进入灭弧机构，在这个过程中电弧附近的导体结构中流过的电流产生磁场，电弧在这个磁场中受到力的作用而移动进入灭弧机构。由于没有专门的产生磁吹的部件，吹弧能力不够，使电弧进入灭弧机构熄灭的速度很慢。

因此，现在市场上有些型号规格的小型低压断路器，便在灭弧机构的各个灭弧栅片的一侧设置“U”形开口，并将动触头在与静触头作断开与闭合工作时产生的运动轨迹设于各个灭弧栅片的“U”形开口内，使动触头在与静触头断开时，位于动触头顶端的触点从各个灭弧栅片的“U”形开口处经过，使电弧能够迅速地被灭弧机构熄灭。

这种小型低压断路器虽然相比传统的断路器，其灭弧效果有了很大的改善，但是，这种结构的灭弧机构高，其电弧的分断、以及快速有效进行灭弧的能力还有待提高，在遇到电弧长时间没有被拉断时，导致电弧在断路器壳体内燃烧时间过长，容易损坏断路器内部的各个零部件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电弧分断能力更好、灭弧更加快速有效的低压断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低压断路器，包括壳体，所述壳体由第一壳体与第二壳体连接而成，所述断路器壳体内包括动触头、静触头、脱扣装置以及灭弧机构，所述灭弧机构包括若干片依次设置的灭弧栅片，所述各灭弧栅片的一侧均设置“U”形开口，所述各“U”形开口的边缘处均设有若干开槽，所述各开槽的横截面呈不同大小的圆弧形开口状，各开槽的侧壁上还设有若干台阶；

所述各灭弧栅片的“U”形开口的开口大小从动触头与静触头的接触点至动触头复位点的方向逐渐扩大。

通过采用上述技术方案，设置开槽，能够利用这些开槽切断电弧，使所述灭弧栅片具有更好的电弧分断能力，同时，并在各个开槽上设置台阶，能够利用这些台阶改变开槽的横截面积，从而使电弧形成结构不同的磁场形态，配合“U”形开口，同时对电弧进行快速、有效的切弧、灭弧；此外，将所述各灭弧栅片的“U”形开口的开口大小从动触头与静触头的接触点至动触头复位点的方向逐渐扩大，一方面防止灭弧栅片阻挡动触点的运动位置，另一方面，进一步提升了电弧的拉断能力，因此，所述低压断路器中的灭弧机构，电弧分断能力更好、灭弧更加快速有效。

本实用新型进一步设置为：所述各“U”形开口的开口两端均设有用于防止电弧离开灭弧机构的翻边；

所述各“U”形开口的两个翻边均背向静触点方向凹陷并朝向自身的中心呈收拢状。

通过采用上述技术方案，设置翻边，能够利用所述翻边防止电弧离开灭弧机构，从而避免电弧外窜，从壳体内部的其他结构造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述各灭弧栅片间隔设置有若干镂空部，所述各镂空部的镂空面积均不相等。

通过采用上述技术方案，在所述各灭弧栅片间隔设置有若干镂空部，并使各镂空部的镂空面积均不相等，能够利用这些镂空部使断路器产生的电弧形成结构不同的磁场形态，电弧被引导的速度更快，降低了电弧存在的时间，避免电弧对断路器造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述各镂空部的横截面均呈梅花形。

通过采用上述技术方案，将所述各镂空部设置成梅花形，能够利用梅花形中的花瓣状镂空，拉长、分断电弧，实现对所述灭弧栅片灭弧效果的提高。

本实用新型进一步设置为：所述各灭弧栅片背向各自“U”形开口的一端设有凹槽并嵌设于壳体。

通过采用上述技术方案，在所述各灭弧栅片背向各自“U”形开口的一端设有凹槽，不仅节省材料，而且，在壳体上设置与其相嵌、配合的槽，能够起到固定、限位的作用，从而保证所述断路器的灭弧效果。

本实用新型进一步设置为：所述各“U”形开口的底部均设有引弧片，所述引弧片从动触头与静触头的接触点向动触头复位点的方向弯折、延伸。

通过采用上述技术方案，能够利用所述引弧片将电弧迅速地向依次设置的灭弧栅片扩散、拉断，减轻了电弧对单个灭弧栅片的烧蚀，同时降低了低压断路器内的工作温度，延长了低压断路器的寿命。

附图说明

图1为本实用新型低压断路器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中灭弧机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的灭弧栅片的结构示意图。