[实用新型]一种复合材料抽油杆用热固性树脂喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，特别涉及一种复合材料抽油杆用热固性树脂喷涂设备。

背景技术

由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的复合材料抽油杆主要包括玻璃钢抽油杆和碳纤维增强复合材料连续抽油杆两大类。玻璃钢抽油杆采用玻璃纤维增强热固性树脂的拉挤工艺一次成型制备，已广泛应用。

中国专利文献号为103075112A，专利名称为《一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》，为本公司于2012年11月30日申报的一项发明专利，其技术方案是在纤维增强树脂基体复合材料杆体的外表面的一段或几段覆有一层热塑性塑料耐磨层，杆体采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维的一种制成，树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂或乙烯基酯树脂的一种。通过在牵引装置和卷绕装置之间设置有一台塑料挤出机和冷却装置，利用塑料挤出机在成型抽油杆体的一段或几段的表面附着一层热塑性塑料耐磨层，然后经过冷却装置冷却处理，形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。有益效果是：赋予了抽油杆优异的耐腐蚀和耐偏磨性能，又极大的减少了接头数量，降低了断脱几率和活塞效应，另外，其生产效率高，操作简便。其存在的问题是，由于采用的是热塑性塑料耐磨层，弯曲性能和径向、轴向抗压性能稍逊一些；另外，耐温性、抗磨性也比热固性耐磨层的性能差一些，但是现有的市场上，也没有专用的固性耐磨层的喷涂设备，现有的喷涂设备存在的问题是：没有经过精确的计量，不能保证喷涂的厚度一致性，也没有恒温装置用来保证喷涂树脂的性状保持一致；喷嘴的结构也不能满足热固性耐磨材料的喷涂。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种复合材料抽油杆用热固性树脂喷涂设备。

其技术方案是：包括树脂泵、静态混料器、过滤板、树脂腔、过滤器、喷嘴和加热器，树脂泵的输出端连接到静态混料器，静态混料器的下端通过过滤板与喷嘴连通，静态混料器的外部设有加热器，实现静态混料器的恒温，过滤板的下端设有喷嘴，通过喷嘴对抽油杆杆体进行喷涂，所述的树脂腔的两侧设有过滤器，多余的树脂由过滤器过滤。

上述的喷嘴由树脂流道和喷射孔板组成，所述的树脂流道采用360度螺旋结构，喷射孔板采用锥度星形喷孔结构。

上述的树脂泵采用计量树脂泵。

本实用新型的有益效果是：不同于普通的喷涂设备，这种注射喷涂设备所喷涂的树脂经计量泵精确计量，保证喷涂厚度的一致性；静态混料器的应用可以保证树脂的充分混合，对制品性能的一致性起到关键作用；恒温装置保证喷涂树脂的性状保持一致；喷嘴经特殊设计，可以保证杆体周围涂层的厚度一致；两端过滤装置的设计既能保证过滤掉多余树脂，又可保证喷涂涂层的厚度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的喷嘴部分的剖视图；

附图3是本实用新型的喷嘴部分的M-M结构图；

上图中：树脂泵12a、静态混料器12b、过滤板12c、树脂腔12d、过滤器12e、喷嘴12f和加热器12g、树脂流道12h、喷射孔板12i、抽油杆杆体12j。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括树脂泵12a、静态混料器12b、过滤板12c、树脂腔12d、过滤器12e、喷嘴12f和加热器12g，树脂泵12a的输出端连接到静态混料器12b，静态混料器12b的下端通过过滤板12c与喷嘴12f连通，静态混料器12b的外部设有加热器12g，实现静态混料器12b的恒温，过滤板12c的下端设有喷嘴12f，通过喷嘴12f对抽油杆杆体12j进行喷涂，所述的树脂腔12d的两侧设有过滤器12e，多余的树脂由过滤器12e过滤。

参照附图2和3，本实用新型的喷嘴12f由树脂流道12h和喷射孔板12i组成，所述的树脂流道12h采用360度螺旋结构，喷射孔板12i采用锥度星形喷孔结构；上述的树脂泵12a采用计量树脂泵。

使用时，树脂经过具有计量功能的树脂泵12a，精确计量后，通过静态混料器12b充分混合，经过滤板12c过滤后，由喷嘴12f喷出，喷涂到抽油杆杆体12j上，多余树脂由过滤器12e过滤，之后固化成为耐磨层。

其中，采用起恒温作用的加热器12g，保证树脂的流动和喷涂厚度的一致性。

本实用新型不同于普通的喷涂设备，这种注射喷涂设备所喷涂的树脂经计量泵精确计量，保证喷涂厚度的一致性；静态混料器的应用可以保证树脂的充分混合，对制品性能的一致性起到关键作用；恒温装置保证喷涂树脂的性状保持一致；喷嘴经特殊设计，可以保证杆体周围涂层的厚度一致；两端过滤装置的设计既能保证过滤掉多余树脂，又可保证喷涂涂层的厚度。