[实用新型]滚齿机小托座支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工机床部件，特别涉及一种滚齿机小托座支承结构。

背景技术

滚齿机在滚齿过程中会产生较大的切削力，滚齿刀杆在切削力的作用下，产生较大的弯曲变形，影响滚齿精度，为此，设计人员在滚齿刀杆靠近电机主轴端设置小托座支承，可以承受较大的切削力，减少滚齿刀的变形量，这样才能保证产品质量。

现有的滚齿机小托座一般为滑动轴承支承结构，这种结构的间隙很难调整，在高速运转时，如间隙过小无法形成有效的油膜层，则容易烧瓦，影响其使用寿命，如间隙过大，则可能在切削力的作用下，滚刀与产品的中心距发生变化，影响滚齿精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滚齿机小托座支承结构，以解决由于小托座支承与滚刀主轴间隙不易调整影响滚齿精度的问题。

本实用新型滚齿机小托座支承结构，包括刀架壳体和置于其上的小托座，所述小托座上设置有刀杆套，其特征在于：所述刀杆套与小托座之间设置有间隙调整机构。

进一步，所述间隙调整机构包括设置在小托座上的锥套，所述刀杆套设置在锥套内，所述锥套和刀杆套之间设置有高精度轴承。

进一步，所述锥套的锥部大头端设置有凸缘，所述凸缘上设置有与小托座贴合的调整垫片。

进一步，所述刀杆套的一侧设置有用于限制其轴向窜动的轴肩，另一侧设置 有限位卡圈。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型滚齿机小托座支承结构通过间隙调整机构调节锥套与小托座的锥度配合来提高滚齿刀杆与轴承的配合精度，更好的保证产品质量；由于不用调整轴承间隙，可以避免现有技术中因轴承间隙调整不当而影响滚齿精度的问题，从而提高工作效率和滚齿精度。

1、本实用新型滚齿机小托座支承结构通过双列滚针轴承代替现有技术中的滑动轴承，增大了轴承与滚刀刀杆的接触面积，提高了径向承载能力，同时，本结构不用调整轴承间隙，避免了因轴承间隙调整不当影响滚齿精度的问题；

2、本实用新型滚齿机小托座支承结构采用了锥套结构的轴承座，当轴承与轴承座有制造误差不能装配时，或经长时间工作后有磨损时，可以通过调整锥套与小托座的锥度配合进行补偿，提高了轴承配合精度，从而可以更好的保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型滚齿机小托座支承结构的实施结构示意图；

图2为图1的局部剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实施例滚齿机小托座支承结构包括刀架壳体1和置于其上的小托座2，所述小托座2上设置有刀杆套4，其特征在于：所述刀杆套4与小托座2之间设置有间隙调整机构。

本实施例通过现有的刀架壳体1，先将小托座2与刀架壳体1用螺栓紧固，再将滚刀杆3装入刀杆套4内进行紧固后置于小托座内，通过间隙调整机构可以调节小托座2与刀杆套4之间的配合，保证配合间隙，本结构由于不用调整轴承间隙，避免了因轴承间隙调整不当影响产品质量。

作为对本实施例的改进，所述间隙调整机构包括设置在小托座2上的锥套5， 所述刀杆套4设置在锥套5内，所述锥套5和刀杆套4之间设置有高精度轴承。当在整个装配过程和制造过程产生的误差，导致轴承与锥套5之间的配合不良时，可以通过锥套5进行调节；当经长时间工作后锥套5或小托座2座孔有磨损时，也可以通过调节锥套5与小托座2之间的锥度进行补偿，此操作方便简单，效率高，精度好。

作为对本实施例的改进，所述高精度轴承为两个并列设置的滚针轴承6。两个并列的滚针轴承6可以增大了轴承与滚刀刀杆3的接触面积，提高了径向承载能力，从而可以更好的保证产品质量。

作为对本实施例的改进，所述锥套5的锥部大头端设置有凸缘，所述凸缘上设置有与小托座贴合的调整垫片7。采用此结构可以通过调整垫片7的厚度对轴承间隙进行调整，从而提高其配合精度，进一步保证产品质量。

作为对本实施例的改进，所述刀杆套的一侧设置有用于限制其轴向窜动的轴肩，另一侧设置有限位卡圈8。使用轴肩及限位卡圈进行轴向定位，防止刀杆套在切削力作用下随滚齿刀轴向移动影响产品质量，甚至脱离小托座引发严重的事故，从而提高了该结构的完全性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。