[实用新型]一种前桥轴管的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种前桥轴管的焊接设备。 

背景技术

针对汽车上的前桥轴管，由于长度较长，焊接时固定比较麻烦，固定不牢，容易出现变形，同时需要能够在焊接时，通过夹持装置带动工件匀速旋转，才能保证工件的受热均匀，焊缝高度一致。实用新型CN201553982U中公布了一种托辊双面自动焊接装置，在支撑框架上安装有转轴、尾座，通过转轴和尾座的顶尖夹持工件，转轴通过皮带和电动机连接，电动机带动转轴旋转，从而带动工件旋转，然后通过托架上的焊枪进行焊接。该方案中的焊接装置，根据工件的旋转速度可以控制焊枪对工件的焊接速度，焊接均匀。但是由于焊枪位置相对固定，调节不方便，焊接位置受到限制。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种前桥轴管的焊接设备，焊枪位置灵活可调，适用范围更广。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种前桥轴管的焊接装置，包括机架，机架上安装有电动机、驱动座、尾座、 电控箱、焊枪，驱动座和尾座分别具有夹持前桥轴管两个端部的顶尖，驱动座通过皮带和电动机连接，所述的机架上设有两根滑动轴，滑动轴上设置能够相对滑动轴滑动的焊枪支臂，焊枪支臂和机架之间设有支臂气缸；焊枪能够滑动的安装在焊枪支臂上。 

优选地，所述的驱动座上设有用于连接前桥轴管的支撑端。 

优选地，所述的焊枪设有两根。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的焊接装置，焊枪支臂可以通过支臂气缸的控制，在滑动支座上滑动，从而调节焊枪的高度位置；同时焊枪可以在焊枪支臂上作水平向调节。根据前桥轴管的长度，以及需要焊接的部位，灵活调节焊枪的位置。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。 

图2为图1的A部放大图。 

图中标记：1-电控箱，2-机架，3-手柄，4-尾座，5-顶尖，6-前桥轴管，7-焊枪，8-滑动轴，9-焊枪支臂，10-支臂气缸，11-驱动座，12-支撑端，13-皮带，14-电动机，15-焊枪支架。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型的焊接装置，主要用于汽车前桥轴管6的焊接，该焊接装置主要包括机架2，机架2上安装有电动机14、驱动座11、尾座4、电控 箱1、焊枪7，焊枪7和焊机连接，焊机为CO₂气体保护焊机。驱动座11和机架2固定连接，驱动座11通过皮带13和电动机14连接；尾座4和机架2采用螺栓连接，机架2上设置若干螺纹孔，安装尾座4时，可根据前桥轴管6的长度，调节尾座4的安装位置。驱动座11和尾座4分别具有夹持前桥轴管6两个端部的顶尖5，由于驱动座11和电动机14相连，因此驱动座11上的顶尖5，可以通过电动机14带动而旋转。 

机架2上设有两根滑动轴8，滑动轴8上设置能够相对滑动轴8滑动的焊枪支臂9，焊枪支臂9和机架2之间设有支臂气缸10。焊枪7通过焊枪支架15能够滑动的安装在焊枪支臂9上，通过支臂气缸10可以调节焊枪支臂9在竖直方向上移动，这样就能达到调节焊枪7的高度位置。焊枪7设有两个，焊枪7固定在焊枪支架15上，焊枪支架15可以在焊枪支臂9滑动，通过锁紧螺钉来实现锁紧定位。松开锁紧螺钉时，可以手动移动焊枪7，根据前桥轴管6的焊接部位，调节焊枪7的水平位置，调节好后，再将锁紧螺钉锁紧。 

由于焊接时，前桥轴管6由驱动座11和尾座4夹持，通过电动机14带动而处于旋转状态，为了能更好的将前桥轴管6固定，本实用新型优选在驱动座11上设置有支撑端12，支撑端12和前桥轴管6通过螺栓连接，将前桥轴管6进一步固定。 

操作时，操作工人将前桥轴管6的一端置于驱动座11的顶尖5上，另一端对准尾座4的顶尖5，逆时针旋转尾座4的手柄3，将尾座4顶尖5压紧前桥轴管6。机架2上设有电控箱1和控制按钮，控制按钮、电动机14、焊机和电 控箱1组成电路控制系统。控制按钮分为按钮一和按钮二，启动按钮一，支臂气缸12动作，带动焊枪支臂9移动，从而将焊枪7移动到工作位置；启动按钮二，电动机14和焊机按照预先设定的参数工作，进行焊接。焊接按照设定的时间完成后，焊枪7停止工作，同时支臂气缸10带动焊枪支臂9向上移动，操作工人顺时针旋转尾座4手柄3，取下工件，即完成一个前桥轴管6的焊接。 

本实用新型的焊接装置，当然也适用于类似前桥轴管6的轴管类工件的焊接，焊枪7调节方便，焊接装置结构简单，操作工人操作容易、安全。