[实用新型]一种前叉立管的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种前叉立管的焊接装置。

背景技术

摩托车的前叉立管包括下连接板和立柱，将立柱插入下连接板中，并在端面连接处焊接连接。现有的加工方法采用人工焊接的方式，焊接工作劳动强度大，焊接时需穿戴防护用品，操作不方便；并且受操作者技能影响，焊接质量不稳定，焊接强度高低不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种前叉立管的焊接装置，对前叉立管进行自动焊接，生产效率高，且焊接质量稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种前叉立管的焊接装置，包括支架和焊机，焊机上设有焊枪；支架上设置有气源控制机构、气缸、定位套、驱动电机、电控箱和废气处理机构，气缸倾斜固定于支架上，气缸的推杆端和焊枪连接，气缸通过进气管和气源控制机构连接；定位套通过轴承安装在支架上，并通过传动带和驱动电机连接；电控箱固定在支架上，并和驱动电机连接；废气处理机构固定于机架上方。

优选地，所述的废气处理机构包括废气采集罩、抽风管道、抽风机和活性炭层，废气采集罩设置于抽风管道端部；抽风机设置于抽风管道内，并固定在支架上，抽风机和电控箱连接；活性炭层设置于抽风机上方的抽风管道内。

优选地，所述的气源控制机构包括二联件气源处理器、换向阀，二联件气源处理器一端接气源，另一端和换向阀连接，换向阀通过进气管和气缸连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种前叉立管的焊接装置，通过气缸控制焊枪的位移，驱动电机带动工件转动，对工件实施圆周焊接，焊接装置操作简单，且焊接质量稳定，焊接强度高；同时设有废气处理机构，焊接时操作工人不需要穿戴护具，空气污染小，对身体危害小。

附图说明

图1是本实用新型的焊接装置主视图。

图2是本实用新型的前叉立管主视图。

图3是本实用新型的前叉立管俯视图。

图中标记：1-支架，2-气缸，3-焊机，4-气源控制机构，4a-二联件气源处理器，4b-换向阀，5-进气管，6-定位套，7-传动带，8-驱动电机，9-废气处理机构，9a-废气采集罩，9b-抽风机，9c-抽风管道，9d-活性炭层，10-电控箱，11-控制按钮，12-前叉立管，12a-下连接板，12b-立柱，13-焊枪。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的前叉立管12的焊接装置，包括支架1和焊机3，焊机3上设有焊枪13。支架1上设置有气源控制机构4、气缸2、定位套6、驱动电机8、电控箱10和废气处理机构9，气缸2倾斜固定于支架1上，气缸2的推杆端和焊枪13连接，气缸2通过进气管5和气源控制机构4连接。气源控制机构4包括二联件气源处理器4a、换向阀4b，二联件气源处理器4a一端接气源，另一端和换向阀4b连接，换向阀4b通过进气管5和气缸2连接。二联件气源处理器4a是一种将空气过滤器和油雾器相结合的器件。

定位套6通过轴承安装在支架1上，并通过传动带7和驱动电机8连接。电控箱10固定在支架1上，并和驱动电机8连接。废气处理机构9固定于机架上方。废气处理机构9包括废气采集罩9a、抽风管道9c、抽风机9b和活性炭层9d，废气采集罩9a设置于抽风管道9c端部。抽风机9b设置于抽风管道9c内，并固定在支架1上，抽风机9b和电控箱10连接。活性炭层9d设置于抽风机9b上方的抽风管道9c内。

电控箱10的上方设有控制按钮11，包括按钮一、按钮二和按钮三，按下按钮一时，驱动电机8开始工作；按下按钮二时，抽放机开始工作；

本装置在焊接时，首先按下按钮二，使得废气处理机构9的抽风机9b开始工作。将前叉立管12的下连接板12a和立柱12b装配好后，套装在定位套6上，这时，按下按钮一，驱动电机8开始动作，驱动电机8通过传动带7带动定位套6转动，定位套6的转动可以带动前叉立管12的旋转。气源通过二联件气源处理器4a和换向阀4b后，供气缸2使用，通过对换向阀4b的换向，实现对气缸2位置的控制。焊接时，通过气缸2带动焊枪13移动到焊接位置，对前叉立管12的下连接板12a和立柱12b的连接处实施焊接，随着定位套6的旋转，可以对前叉立管12的一周实施焊接；完成后，通过换向阀4b换向，气缸2带动焊枪13移动，离开焊接位置。这时就完成了一个前叉立管12的焊接，然后再重复前面的步骤，可实施批量前叉立管12的焊接。