[实用新型]一种滚珠螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚珠螺杆，尤其涉及一种具双循环结构的滚珠螺杆。

背景技术

传统双循环结构的滚珠螺杆，由回流装置及两端塞构成两独立的循环结构，达到端塞式螺帽上可形成至少两个独立滚珠循环回圈，使螺帽在可形成多道滚珠循环，而可使用偏位预压方式调整螺帽的预压力；然而，此种设计型式因为回流装置由螺帽外径上开设径向孔槽供其设置，因为回流装置必须预留较厚的厚度以供螺丝穿设承靠锁固于螺帽，相对螺帽因为径向孔槽的设置也需增加外径尺寸以配合回流装置，因此增加了螺帽的外径尺寸，而失去原本端塞式螺帽具有较小外径的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种滚珠螺杆，其外塞式及端塞式所构成的双循环结构的滚珠螺杆的螺帽的外径尺寸，具有与端塞式螺帽的外径尺寸相近的优势。

根据本实用新型的一个方面，提供一种滚珠螺杆，包括长轴和螺帽，长轴沿一方向伸长为长条状结构，该长轴的外缘面设有螺旋状的滚动沟；螺帽设有供长轴穿设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对滚动沟的滚动槽，滚动沟与滚动槽构成负荷路径，螺帽还设有两回流路径，该回流路径分别与负荷路径衔接后构成两运行路径，该运行路径设有复数滚动件；其中回流路径具有两回转道，两回转道各具有回转半径，两回转半径不相等。

在一些实施方式中：回流路径由端塞及外塞构成，该端塞设置于螺帽所设的端部安装槽，该外塞设置于螺帽所设的径向安装槽，该径向安装槽与端部安装槽之间由一回流孔连接，使得该端塞及外塞所设的回转道的一端分别与该回流孔的两端衔接而构成回流路径。

在一些实施方式中：外塞的回转半径小于端塞的回转半径。

本实用新型结构简单、操作方便，其外塞式及端塞式所构成的双循环结构的滚珠螺杆的螺帽的外径尺寸，具有与端塞式螺帽的外径尺寸相近的优势。

附图说明

图1是本实用新型一种滚珠螺杆的分解图；

图2是本实用新型一种滚珠螺杆的组合图；

图3是本实用新型一种滚珠螺杆的剖视图；

图4是本实用新型一种滚珠螺杆的单一运行路径立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种滚珠螺杆，包括长轴1和螺帽2，长轴1沿一方向伸长为长条状结构，长轴1的外缘面设有螺旋状的滚动沟11。螺帽2设有供长轴1穿设的穿孔21，穿孔21的内缘面设有相对滚动沟11的滚动槽211，滚动沟11与滚动槽211构成负荷路径90，螺帽2还设有两回流路径80，两回流路径80分别与负荷路径90衔接后构成两运行路径100，运行路径100设有复数滚动件5。其中回流路径80具有两回转道31、41，两该回转道31、41各具有一回转半径Rl、R2，两回转半径Rl、R2不相等。

回流路径80由端塞3及外塞4构成，端塞3设置于螺帽2的穿孔21的端部的端部安装槽212，外塞4设置于螺帽2的径向安装槽22，而径向安装槽22与端部安装槽212之间由回流孔23连接，使得端塞3及外塞4所设的回转道31、41的一端分别与回流孔23的两端衔接而构成回流路径80。为了使螺帽2的外径尺寸具有原本端塞式螺帽的外径尺寸的优势，本实施例将外塞4的回转半径R2设计小于端塞3的回转半径R1，如此即可缩小该外塞4的整体厚度，使径向安装槽22的高度能降低，相对也使螺帽2外径缩小。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。