[实用新型]一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉膜机构，尤其是一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构。

背景技术

在所知的动力锂电池冲坑铝塑膜生产中，目前多采用裁片机将成卷的铝塑膜裁成单片，再进入冲坑机冲坑，然后用人工将冲坑铝塑膜从冲坑机中取出，生产效率低，而且不安全，制约了动力锂电池的自动化生产。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构，该一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构具有解决动力锂电池冲坑铝塑膜的拉膜安全及效率问题，实现动力锂电池冲坑膜的自动化生产的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括台板、直线导轨、拉膜底座、连接板、上固定板、上夹板、拉膜气缸、拉膜滑板、下夹板、伺服电机、拉膜导杆和滚轴丝杠，所述的直线导轨、伺服电机和滚轴丝杠分别安装在台板上，拉膜底座设置在与直线导轨配合的滑块和滚轴丝杠的螺母上部，滚轴丝杠与伺服电机的轴连接，所述的上固定板通过连接板与拉膜底座相连，所述的连接板包括两个，分别设置在拉膜底座的左右两侧，所述的上固定板和拉膜底座之间设置有拉膜导杆，拉膜导杆上设置有拉膜滑板，所述的拉膜滑板上设置有下夹板，所述的上固定板上设置有与下夹板相配合的上夹板，所述的台板的中部设置有托膜机构进出口。

所述的上夹板和下夹板分别位于上固定板和拉膜滑板的前侧。

本实用新型的一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：结构简单，体积小，抓取冲坑铝塑膜可靠，解决了动力锂电池冲坑铝塑膜自动拉膜问题，实现动力锂电池冲坑膜的自动化生产等特点。

附图说明

附图1是一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构的轴侧结构示意图；

附图标记说明：1.台板、2.直线导轨、3.拉膜底座、4.连接板、5.上固定板、6.上夹板、7.拉膜气缸、8.拉膜滑板、9.下夹板、10.伺服电机、11.拉膜导杆、12.滚轴丝杠、13.托膜机构进出口。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构作以下详细地说明。

本实用新型的一种动力锂电池铝塑膜拉膜机构，其结构包括台板1、直线导轨2、拉膜底座3、连接板4、上固定板5、上夹板6、拉膜气缸7、拉膜滑板8、下夹板9、伺服电机10、拉膜导杆11和滚轴丝杠12，所述的直线导轨2、伺服电机10和滚轴丝杠12分别安装在台板1上，拉膜底座3设置在与直线导轨2配合的滑块和滚轴丝杠12的螺母上部，滚轴丝杠12与伺服电机10的轴连接，所述的上固定板5通过连接板4与拉膜底座3相连，所述的连接板4包括两个，分别设置在拉膜底座3的左右两侧，所述的上固定板5和拉膜底座3之间设置有拉膜导杆11，拉膜导杆11上设置有拉膜滑板8，所述的拉膜滑板8上设置有下夹板9，所述的上固定板5上设置有与下夹板9相配合的上夹板6，所述的台板1的中部设置有托膜机构进出口13。

所述的上夹板6和下夹板7分别位于上固定板5和拉膜滑板8的前侧。

进行动力锂电池冲坑铝塑膜自动拉膜时，启动伺服电机10，在滚轴丝杠12的螺母带动下底座3带着上夹板6、下夹板9左行走到指定位置，拉膜气缸7的缸杆上行带动下夹板9上行将冲坑铝塑膜夹紧，伺服电机10反转，在滚轴丝杠12的螺母带动下拉膜底座3带着上夹板6、下夹板9右行走到指定位置，完成冲坑铝塑膜的自动拉膜。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。