[实用新型]二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二硫化碳生产制备过程中能源回收与利用领域，尤其涉及二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的装置。

背景技术

在以硫与甲烷为原材料制备二硫化碳时，其加热炉是利用天然气完全燃烧产生热能对炉管进行加热，对炉管加热后产生大量的余热烟气，温度高达600℃，一般采用锅炉再生产蒸气，此时排放出的温度也在150℃以上，此烟气长期不能有效的回收利用，直接排放大气，将造成能源浪费，产品消耗成本较高，且对环境影响较大，不利于工业生产的可持续发展。

目前，二硫化碳制备工艺中，废热回收均采用锅炉段制蒸气再用于生产，其过程是使600℃烟气引入锅炉段，用于产生蒸汽后，烟气再排入大气，此时烟气温度仍然有120-200℃，长期未能加以回收利用。现有的锅炉换热工艺存在如下缺点：不能使排放烟气温度降到更低温度，都是150℃以上，而大多工业对洁静的烟气希望能更好的回收利用热能，可以节约能源。

另有中国专利公告号为：CN201795634U，公告日为2011.4.13，公开了一种余热回收用于制冷的节能设备，包括换热器、高温换热器、热能储罐、溴化锂制冷机、低温换热器、冷水罐、电力制冷机、冷凝水罐、冷凝水暂存罐、冰水罐以及连接各部件的输送管道、水泵，原料锅的冷凝水出口接冷凝水罐的入口a，冷凝水罐的出口b接溴化锂制冷机的入口a，冷凝水罐的进口c接溴化锂制冷机的出口b和冷凝水暂存罐的入口，热能储罐的出口d经过高温换热器再接热能储罐的入口b和换热器的入口，热能储罐回收热能并提取高温原料的高温段热能，再和蒸汽放热后形成的冷凝水混合，给溴化锂制冷机制取冷媒提供热源，减少制取的冷媒量，同时节约了电力消耗，把冷、热过程作为整体，能较好的提高能源的利用效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的装置，该装置旨在解决对加热炉烟气余热回收，即将高温烟气转换为低温水，用于冷凝器冷凝，达到烟气余热回收的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的装置，其特征在于：包括加热炉、废热锅炉、溴化锂制冷机组和二硫化碳冷凝器，所述加热炉的排烟口通过管道与废热锅炉连接，所述废热锅炉的排烟口通过管道与溴化锂制冷机组连接，所述溴化锂制冷机组与二硫化碳冷凝器之间通过管道连接。

所述溴化锂制冷机组与二硫化碳冷凝器之间通过循环管道连接，所述循环管道为将溴化锂制冷机组产生的冷却水进入二硫化碳冷凝器换热后，得到的热水又进入溴化锂制冷机组进行循环制冷。

其工作过程是：燃料天热气经加热炉燃烧产生的600℃高温烟气经废热锅炉换热后达150℃烟气，将该150℃的烟气送入溴化锂制冷机组，溴化锂需要70℃以上烟气即可用以制冷，此时二硫化碳清水冷凝器通过清水泵循环经过溴化锂制冷，达到降低清水温度的目的，从而将150℃的烟气转化为低温清水，来满足清水冷凝器用水，达到能源秩序回的目的。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型二硫化碳制备过程中加热炉烟气余热回收利用的装置，包括加热炉、废热锅炉、溴化锂制冷机组和二硫化碳冷凝器，所述加热炉的排烟口通过管道与废热锅炉连接，所述废热锅炉的排烟口通过管道与溴化锂制冷机组连接，所述溴化锂制冷机组与二硫化碳冷凝器之间通过管道连接。该装置中通过加入溴化锂制冷机组，并且将溴化锂制冷机组与二硫化碳制备过程中的二硫化碳冷凝器连接，将溴化锂制冷机组制得的低温清水通过管道送入二硫化碳冷凝器，冷却后的热水再通过管道进入溴化锂机组进行往复循环，从而达到回收热源，节约清水清耗的目的。

2、本实用新型与现有技术相比在二硫化碳制备工艺过程中，制冷过程主要在于，来自二硫化碳制备过程中的循环清水，经过溴化锂机组后使清水温度进一步降低，达到降低循环清水水温的目的，从而满足了生的工艺的需要，设备投入少，除溴化锂制冷机组外，无需其它设备，便能实现二硫化碳制备工艺的要求，与其它冷凝器设备连接主要是由管道连接，占地面积小，操控简单灵活。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明余热回收流程图；

图中标记： 1、加热炉，2、废热锅炉，3、溴化锂制冷机组，4、二硫化碳冷凝器。

具体实施方式

实施例1