[实用新型]一种双层线轨的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的注射装置，特别涉及一种双层线轨的注射装置。

背景技术

现有的注塑机，基本上采用两根平行导柱导向，导柱在导向的同时还要承受注射部件的重量，导柱在这载荷的作用下发生弯曲变形，使得注射和预塑的精度大大的降低；而且导柱和导向套之间是间隙配合，决定了该结构的精度不高，导柱和导向套之间是滑动摩擦，随着时间的推移，精度会不断的下降。

中国专利文献号CN02265526.3于2003年05月28日公开了一种可以减少摩擦力的导向系统。包括射台以及支承射台的支座，在所述射台以及支座之间设有一个以上的滚动直线导轨副，其中，所述导轨副的滑块与所述射台底部固定连接，所述导轨副的导轨与所述支座固定连接。据称，该实用新型的优点在于改变了现有技术中的以平面拖板或圆柱导杆作为导向系统，使得预塑时的机械摩擦力变小，能耗少，从而使预塑背压便于控制，提高了注塑机的精度。但是随着注塑机机型的增大，射台的射移行程，和射胶行程不断加大；如果射移导向，和射胶导向直线导轨副在同一个平面上共用相同的直线导轨副，那么直线导轨副和射台支座的长度将变非常的长。占用大量空间，同时随着导轨副长度的增加，导轨副的导向误差也会加大。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、占用空间小、操作方便、精度高的双层线轨的注射装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种双层线轨的注射装置，包括射移直线导轨副、射移支架、射胶头板和射胶尾板；所述射移支架与射移直线导轨副的滑块固定，以实现来回滑动；所述射胶头板固定装配在射移支架上；其特征在于：所述射移支架上固定设置有射胶直线导轨副；所述射胶尾板设置于射胶直线导轨副上，以实现来回滑动；利用双层线轨注射，缩短整机长度，确保高精度。

所述射胶尾板与射胶直线导轨副的滑块连接，射胶尾板在射胶直线导轨副上滑动。

所述射移直线导轨副与射胶直线导轨副不在同一平面上，但相互平行。

所述射移直线导轨副和射胶直线导轨副上分别设置有可调节的射移限位块和射胶限位块防止超出滑动范围。

所述射胶尾板上设置至少两根导柱部分插设于射胶头板上对应设置的导向套内，且可左右移动；所述射胶尾板设置于射胶头板的前方。

所述射移直线导轨副固定安装在机架上。

本实用新型设置有不在同一平面的两层线轨，分别是射移直线导轨副和射胶直线导轨副，射移支架和射胶尾板分别在两线轨上滑动。射胶直线导轨副对射胶尾板有导向和承托的作用，有效减少导柱受到的重力，以防止导柱弯曲变形，同时较少导向套内部摩擦。同时，双层线轨的设置具有收缩特性，可缩短直线导轨副的长度和射台支座的长度。因此，其具有结构简单合理、占用空间小、操作方便、精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本双层线轨的注射装置，包括射移直线导轨副1、射移支架2、射胶头板4和射胶尾板5；所述射移支架2与射移直线导轨副1的滑块固定，以实现来回滑动；所述射胶头板4固定装配在射移支架2上；所述射移支架2上固定设置有射胶直线导轨副3；所述射胶尾板5设置于射胶直线导轨副3上，以实现来回滑动；利用双层线轨注射，缩短整机长度，确保高精度。

具体地讲，所述射胶尾板5与射胶直线导轨副3的滑块连接，射胶尾板5在射胶直线导轨副3上滑动；所述射移直线导轨副1与射胶直线导轨副3不在同一平面上，但相互平行，因此本双层线轨具有可收缩的特性，以此缩短直线导轨副的长度和射台支座的长度。所述射移直线导轨副1和射胶直线导轨副3上分别设置有可调节的射移限位块1.1和射胶限位块3.1防止超出滑动范围。操作者可根据需要分别对限位块进行调节，以满足生产要求，同时限位块还可防止脱轨现象。所述射胶尾板5上固定设置两根导柱部分插设于射胶头板4上对应设置的导向套内，且可左右移动；所述射胶尾板设置于射胶头板的前方。驱动组件控制射胶尾板5在射胶直线导轨副3上滑动，导柱与导向套起导向作用，确保精度；射胶直线导轨副3对射胶尾板5有承托和导向作用，减少导柱承受的重力，以防止导柱弯曲变形，同时提高精度。射移直线导轨副1固定安装在机架上。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。