[实用新型]一种潮模上型放置冒口套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放置冒口套的装置，尤其是一种潮模上型放置冒口套装置，属于金属铸造技术领域。 

背景技术

分析研究现有冒口套放置方法可以发现，在潮模砂连续自动造型线砂箱的上型放置冒口套的最大难题是在重力作用下，冒口套容易松动脱落。目前放置冒口套(俗称下冒口套)常见以下三种方法： 

1)采用异形冒口套，将部分或全部补缩用冒口包裹在冒口套内，对冒口起保温或加热等作用，冒口套在下芯阶段放置于下型内； 

2)设计专用砂芯，用于支撑冒口套，再随同泥芯，在下芯阶段一起放置于下型内； 

3)在高压连续造型线采用高强度冒口套，配合易割片，采用弹簧立柱等结构，将冒口套放置于上型板，在造型时将冒口套放置在型板的弹簧立柱上随同造型一起造入型腔。 

由于气泡、钢渣均具有上浮趋势，因此为保证铸件充盈密实，理想的放置位置显然是上型，将其放置于下型内是无奈之举，并且实践表明，以上现有技术存在的问题有： 

1)异形冒口需要开设单独的模具，而且该冒口套适应性差，只能针对某一产品或某一类产品使用，无法达到JIT理念，同时价格也会相对较高； 

2)采用支撑泥芯支撑冒口套需要专门设计配套的泥芯支撑，从而明显增加泥芯成本； 

3)采用高强度冒口套随同造型一起制作放入上型腔虽然简便易行，但高强度冒口套安放装置结构复杂、成本高，并且无法应用于型板处 于与人完全隔离的自动造型线，具有局限性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种有效避免松动脱落的潮模上型放置冒口套装置，同时给出相应的方法，从而确保铸造质量，简化工艺，节约成本。 

为了达到以上目的，本实用新型的潮模上型放置冒口套装置技术方案是，包括冒口套就位模、具有拔模斜度的圆台形冒口套、具有中心孔的易割片和定位工装；所述冒口套就位模具有与所述冒口套外形相配的圆台状主体段，所述主体段的大端径向延伸出与易割片外廓相配的周圈凸缘，所述主体段的外周面间隔分布沿拔模斜度方向延伸的模凸筋；所述冒口套的外周面间隔分布与所述模凸筋对应的套凸筋，所述套凸筋的截面尺寸相对模凸筋的截面尺寸形成正公差；所述定位工装的一端为端面形状与所述易割片相配的定位盘座，另一端的几何中心延伸出敲击柄。 

本实用新型潮模上型放置冒口套相应的方法包括以下步骤： 

第一步、借助冒口套就位模在上型砂箱中预定位置压出与冒口套以及易割片外形相配且具有周面凹槽的凹陷； 

第二步、将冒口套盖上易割片,以套凸筋对应所述凹槽的角向位置放入凹陷内； 

第三步、将定位工装的定位盘座盖在易割片上，击打敲击柄至冒口套完全进入凹陷，并压实周边； 

第四步、翻转上型砂箱，扣在下型砂箱上，进行后续工序。 

本实用新型由于模凸筋与套凸筋的对应截面尺寸呈正公差，因此使得冒口套与上型砂箱内的凹陷形成过盈配合；当冒口套完全进入凹陷后，不仅拔模斜面的摩擦力因接触面积加大而显著增加，并且因为过盈配合的楔紧作用而使冒口套与型砂更紧密结合，有效避免翻转时 松动、防止脱落。 

本实用新型进一步的完善是，所述冒口套的套凸筋长度方向具有与拔模方向相逆的止拔斜度。尤其是所述套凸筋的截面为半圆，所述止拔斜度小于拔模斜度。 

这样，当将砂芯座敲进砂芯座型腔后，止拔斜度可以彻底避免翻转时松动，杜绝脱落。 

本实用新型更进一步的完善是，所述冒口套就位模的主体段小端周边具有凸环，此凸环可以形成容砂环槽，减少放置冒口套时砂型受损落砂垫高底面而影响铸造精度。 

本实用新型又进一步的完善是，所述易割片的一端面延伸出与冒口套凹腔开口相配的定位凸起，所述定位工装的定位盘座外端面延伸出与易割片中心孔端相配的定位凸盘。这样更有利于准确定位。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1为本实用新型一个实施例的冒口套就位模结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图2的剖视图。 

图4为本实用新型一个实施例的冒口套结构示意图。 

图5为本实用新型一个实施例冒口套的安置就位状态示意图。 

具体实施方式

实施例一 

本实施例的潮模上型放置冒口套装置参见图1至图5，包括冒口套就位模1、具有拔模斜度的圆台形冒口套2、具有中心孔的易割片3和定位工装4。