[实用新型]一种温度控制精准的辊筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种温度控制精准的辊筒装置。

背景技术

辊筒，在连续的立式包装机械中做旋转运动，实现对包装材料进行封口。

传统的辊筒，热电偶安装在轴承座端盖上，被检测的是轴承座端盖的温度，则温控仪控制的是端盖温度，而不是直接影响包装袋封口的辊筒封口部温度。考虑到温度的分布梯度以及由此引起的时间常数变大，导致端盖处与辊筒封口部的温度有较大差距，从而温控仪控制的温度不是辊筒封口部的真实温度，同时导致封口部的温度波动很大，这极不利于温控仪的温度控制。

与此同时，传统的辊筒，加热棒一端安装在端盖内，另一端固定安装在支架上。当辊筒旋转时，加热棒是固定不动的，则考虑加热棒的热胀冷缩及安装间隙，加热棒的外径与辊筒的内径必须保留0.75毫米以上间隙。

众所周知，在热交换三种方式中，热传导效率最高，热对流及热辐射的效率相对较低，而加热棒与辊筒安装间隙越大，热传导效果就越小，不便于热量快速传到辊筒上。本来温度传导的时间常数就大，安装间隙大则更加大了时间常数，导致封口部温度的波动变大，从开始加热到温度稳定时的超调量也变大。这种状况，在包装薄膜质量比较好、包装速度较低的机器中还可以使用，但对于高速包装机来说，则容易导致渗漏及产品外观不美观，而且辊筒封口部温度超调大，一者导致温度稳定时间长，浪费了工作时间，二者大大降低了加热棒的使用寿命。

随着现在旋转接头和加热棒的制作工艺改进及性能提高，为更精准的温度控制提供了可能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种温度控制精准的辊筒装置，其能够更加精准地控制辊筒封口部的温度，以更好地对袋装产品的包装薄膜进行封口。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

温度控制精准的辊筒装置，尤其适用作立式包装机械的热辊筒，其包括：具有左、辊筒右封口部的辊筒以及安装于辊筒的加热棒，所述辊筒表面自辊筒左封口部处朝向辊筒左端设置有开槽结构，所述辊筒左封口部处设有热电偶，所述辊筒左端安装有绝缘隔热管，所述绝缘隔热管内部安装有旋转接头，所述热电偶引出线通过开槽结构延伸至绝缘隔热管内的旋转接头，所述热电偶通过该旋转接头的插接线连接至温控仪，所述辊筒中心通过开孔而安装加热棒，所述加热棒引出线通过绝缘隔热管而插接在旋转接头。

优选的是，所述绝缘隔热管为电胶木材料制成的部件。

优选的是，所述加热棒、温控仪、热电偶均通过插接方式而与旋转接头连接。

优选的是，所述加热棒的外径与辊筒的开孔处内径偏差相差距离为0.2mm。

优选的是，所述旋转接头安装有旋转接头保护套。

优选的是，所述绝缘隔热管内具有多个台阶状环形结构。

本实用新型具有如下有益效果：通过对辊筒的结构和外形的修改，从而减少了加热棒外径和辊筒中心开孔半径之差，加热效果更好；热电偶直接检测辊筒封口部的温度，为温度准确控制提供了前提条件。由此则热电偶与加热棒要与辊筒一起旋转，故通过旋转接头将它们与温控仪及电热控制等元器件通过插头连接。这种辊筒装置，可以更好的测定温度，以更高效的加热方式实现对辊筒温度的精准控制，减小了封口部温度的波动，对包装薄膜的封口效果更好，同时由于温度波动小，大大增加了加热棒的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的温度控制原理方框图；

图3为本实用新型中旋转接头主视图；

图4为本实用新型中旋转接头俯视图；

图5本实用新型中旋转接头左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。