[实用新型]一种茶粕蒸脱及冷凝设备有效
申请号: | 201420318126.9 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN203904309U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 张品立 | 申请(专利权)人: | 江西友尼宝农业科技开发有限公司 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 341600 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 茶粕蒸脱 冷凝 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及蒸脱设备,特别指一种茶粕蒸脱及冷凝设备。
背景技术
浸出法制油是一种世界公认的先进的榨油方法,浸出法制油是应用萃取的原理,选择某种能够溶解油脂的有机溶剂,使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋,使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液,这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同,对混合油进行蒸发、汽提,蒸出溶剂,留下油脂,得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收,再循环使用。
浸出法制油工艺中得到的湿粕需要经过蒸脱,以便除去其内含有的溶剂,溶剂可以再次回收利用,最后得到茶粕,但是现有蒸脱机在蒸脱过程中脱水效果差,容易造成结块;另外,传统冷凝装置,在进行冷凝时冷却水的温度难以控制,冷凝效果差,难以达到实际生产所需的冷却效果。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新,提供一种在蒸脱机顶端设置了加热装置,蒸脱效果好的带顶端加热装置的蒸脱机。
本实用新型的技术方案为,一种茶粕蒸脱及冷凝设备,其特征在于:包括蒸脱装置及冷凝装置,其中,上述蒸脱装置包括蒸脱室及干燥室物料经蒸脱室进行蒸脱除溶剂,经干燥室进行干燥;蒸脱室连接蒸汽出口;上述冷凝装置包括降温室及冷凝室,冷却水经降温室后进行降温,降温后的冷却水流入冷凝室,冷凝室连接有混合气入口;上述蒸汽出口连接混合气入口,将混合气体导入冷凝室内进行冷凝。
优选地,所述的包括蒸脱装置包括本体及搅拌轴,其中,上述本体内部为空腔结构,搅拌轴设置在空腔结构的中央,该空腔内还设有隔板,隔板将空腔分隔为蒸脱室及干燥室,蒸脱室上设有物料进口,干燥室上设有物料出口及干燥热风进口。
优选地,所述的蒸脱室内设置至少二块挡板,挡板上靠近外端的部分开有至少两个通孔,以便物料漏下;挡板沿蒸脱室的内壁交错设置,形成至少二个蒸脱层,物料由上而下经过各蒸脱层蒸脱其内的溶剂。
优选地,所述的搅拌轴对应上述挡板设置有搅拌刀,搅拌刀的外端比挡板的外端长,以便将挡板上沉淀的物料搅拌进入下方的挡板上。
优选地,所述的搅拌轴的下端连接减速机,减速机连接电机,电机驱动减速机运转,减速机驱动搅拌轴旋转。
优选地,所述的隔板上开有至少二个物料导孔,隔板的上方还设有长搅拌刀,长搅拌刀固定在搅拌轴上,长搅拌刀随搅拌轴旋转,将物料刮入物料导孔内,经物料导孔进入干燥室内。
优选地,所述的冷凝装置包括外体、分隔板、降温组件及冷凝组件,其中,上述外体内部为空腔结构,分隔板设置在上述空腔内,将其分隔为降温室及冷凝室;上述降温组件设置在降温室内,降温组件使冷却水温度降低;上述冷凝组件设置在冷凝室内,上述冷却水经分隔板进入冷凝室对混合气体进行冷凝分离。
优选地,所述的降温组件包括降温剂进口、降温剂出口及冷却水进口,其中,上述冷却水进口连接冷却水管;上述降温剂进口及降温剂出口通过降温剂管连接,降温剂管与冷却水管设置在降温室内,对冷却水管内的冷却水进行降温。
优选地,所述的冷凝组件包括混合气进口、混合气出口及冷却水出口,其中,上述冷却水出口连接冷却水管,该冷却水管盘绕设置在冷凝室内;混合气体经混合气进口进入冷凝室内进行冷凝。
本实用新型具有以下优点和有益效果:
本实用新型将蒸脱器分隔为蒸脱室和干燥室,以便在物料蒸脱后进行专门的干燥,从而可以充分的干燥物料,除去其内多余的水分;另外蒸脱室内的挡板沿蒸脱器内壁交错设置,使得物料依次由上而下形成螺旋式运动轨迹,使得物料的运动轨迹大大拉长,从而提高蒸脱效果;并且,将冷凝器也分隔为降温室及冷凝室,在进行冷凝之前先对冷却水进行降温,以便满足后续冷凝效果,提高冷凝效果。
附图说明
图1是本实用新型蒸脱装置的结构示意图;
图2是本实用新型冷凝装置的结构示意图。
图中附图标记说明如下:0、蒸脱装置;01、本体;02、搅拌轴;03、减速机;04、电机;05、物料出口;06、蒸汽入口;07、蒸汽出口;08、隔板;09、物料进口;010、挡板;011、搅拌刀;012、干燥热风进口;1、冷凝装置;11、外体;12、分隔板;13、降温剂进口;14、降温剂出口;15冷却水进口;16、混合气入口;17、混合气出口;18、冷却水出口;A、蒸脱室;B、干燥室。
具体实施方式
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