[实用新型]导线剥皮器的纵向走刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工具，具体地说是一种在带电绝缘导线上搭火时, 剥去导线搭火连接处绝缘皮的剥皮器。

背景技术

在外表带绝缘皮的架空导线上搭接分支线路即搭火时,为了不影响正常供电，在搭火处剥绝缘皮时需要带电作业。由于剥绝缘皮是带电并且高空作业,其外表绝缘层很难剥除，这给搭火工作带来了很大的困难。

目前剥除带电导线搭火外表绝缘皮是使用一种剥皮器来完成的, 剥皮器本体采用绝缘材料制造，剥皮器的结构如图3的示意图所示：剥皮器的右端为刀座1，左端为定位座8，两只平行的拉杆11右端固定在连接于刀座1上的固定座5两侧，左端伸进定位座8两侧相应、一端封闭的槽8.2内；刀座1上垂直于所述拉杆11的长度方向，连接安装有可使剥皮刀2绕两拉杆11之间的中心线转动、与棘齿盘4内的棘齿相啮合的棘轮4.1。拉杆11上位于滑移槽8.1内端头固定的“T”形圆销12，分别于插入两个摆臂13一端的椭圆形连接孔13.1内活动连接，另一端分别固定在与其垂直的摆臂轴14两端，摆臂轴14可转动地支撑在定位座8上。在刀座1上和定位座8上，分别设有可夹持导线的小台钳。

使用时，将剥皮器的刀座1和定位座8上的小台钳开口顺导线安置，转动定位座8上小台钳的夹紧手柄9，将导线上需要剥皮处的左端固定夹紧；转动刀座1上小台钳的辅助夹持手把3，将导线需要剥皮处的右端扶正，调节剥皮刀2垂直靠向导线的绝缘皮，搬动棘齿盘4拨棘轮4.1转动，同时转动摆臂轴14，带动摆臂13作扇形摆动，摆臂13的摆动端带动拉杆11拉刀座1上的剥皮刀2顺槽8.2移动纵向走刀，将导线外表绝缘层剥下。由于摆臂13作扇形摆动，而槽8.2为直槽，为了使在直槽内作扇形摆动的摆臂13能顺利通过摆臂13摆动的中间最高点，摆臂13与拉杆11的连接孔13.1设为椭圆孔。

经试验，上述剥皮刀的横向吃刀深度容易控制，不损伤电线，可安全带电作业。但是也存在下述问题：由于剥皮刀2纵向走刀是靠摆臂13作扇形摆动带动拉杆11牵引刀座1作直线前移实现的，一次剥皮裸露导线的长度最长只能在大约40mm左右，剥得更长时摆臂13作扇形摆动的直线距离会受到限制；还有，当摆臂13的上部与拉杆11的连接点通过扇形的中间最高点时，需要靠椭圆形连接孔13.1内的位移来调节通过，摆臂13与拉杆11的连接点在椭圆形连接孔13.1内位移调节使得剥皮刀2走刀不连续，摆臂13的摆动不灵活，影响工作质量和工作效率的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有剥皮器上剥皮刀纵向走刀，是靠摆臂作扇形摆动通过拉杆牵引刀座作直线移动来实现，致使走刀距离短，并且在直槽内作扇形摆动需通过椭圆孔调节移动不灵活，影响工作质量和效率的缺点，提供一种导线剥皮器的纵向走刀装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：剥皮器的纵向走刀装置包括：一端固定在安装有剥皮刀的刀座两侧、另一端伸进定位座两侧对应的导槽内的两平行拉杆，所述导槽为通透槽, 所述拉杆为顺其长度方向带齿的齿条，在所述定位座上可转动地支撑有与齿条相啮合的齿轮。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述两齿条上的齿设在顺齿条长度方向的下方，两齿轮分别与两根齿条相啮合；

所述齿轮的安装，是在定位座上可转动地支撑有一根支撑轴，支撑轴上同轴固定有两个分别与所述两根齿条相对应的齿轮；

所述齿轮的支撑轴一端伸出定位座外，其轴头上安装有可使绝缘摇把方便插、拔连接的销；

所述在轴头上安装的销，是在所述轴头上，垂直于支撑轴固定有可插接在绝缘摇把“L”形插接口内的插接销。

当需要剥皮器上的剥皮刀沿导线长纵向走刀时，转动齿轮的支撑轴带动齿轮转动，齿轮的轮齿拨动齿条顺导槽移动，即可牵引刀座上的剥皮刀相对于定位座作靠近或分开的纵向位移。

本实用新型的优点和积极效果是，由于所述剥皮器上的剥皮刀纵向走刀，是转动齿轮支撑轴的轴头，拨动齿条顺通透的导槽作直线移动，齿条直接牵引定位座上安装的剥皮刀作纵向移动的，齿条移动的长短不受传动机构其他因素影响，因此给导线剥皮可长可短，完全可满足导线搭火的需要；齿轮齿条机构传动平稳、灵活，纵向走刀速度容易控制，剥皮质量好，安全、高效。经试验，完成一组三相电力导线带电剥皮接火用时仅20多分钟，比用现有技术带电接火效率提高两倍多，大大降低了带电接火成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为现有技术的主视示意图。