[实用新型]一种同步脱氮除磷的曝气生物滤池系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水污染控制工程技术领域，特别涉及一种同步脱氮除磷的曝气生物滤池系统。

背景技术

目前常用的曝气生物滤池(BAF)反应器通常存在以下主要问题：1)BAF的脱氮除磷功能尚待提高，常使用常规的BAF填料，在实际运行过程中的效果有限，尤其是对磷的去除过程常只通过外加化学药剂除磷，过程相对较为复杂，且会产生较大量的污泥；2)BAF的填料层常采用分层布置的模式，由下而上通常布置为碎石层-填料层-石英砂层，按级配进行每一层分配。

通常情况下，BAF的脱氮功能往往只是通过硝化过程脱除氨氮，而对TN的实际去除率很低。此外其生物除磷效果也不好，实际工程应用中，常辅以化学法除磷。一般研究认为，在BAF内部不存在厌氧和好氧的交替环境，微生物对总氮与总磷的去除往往只是在微生物生长过程中的利用，因此BAF的生物脱氮除磷作用很弱。为使出水达到排放标准，多辅以化学除磷以解决磷的达标问题。造成污泥产量大，而且，同生物污泥相比，化学污泥更加难以处理和处置。因此，如何提高BAF的生物脱氮除磷作用就成为了需要解决的关键性问题之一。

利用新型功能材料可强化BAF的脱氮除磷，但除此之外改进BAF填料层的结构设置也是发展方向之一。在利用新型填料时为达到较好的脱氮除磷效果，通常将功能材料填料层设计得很厚，这在实际应用中会导致以下问题的出现：1)功能材料填料层的使用量较大，从而增加了BAF的建造成本；2)由于功能材料填料层较厚，大量微生物会生长在本填料层中，导致功能材料填料层与污水接触面积减小，直接影响填料的实际效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种同步脱氮除磷的曝气生物滤池系统，该系统成本低、除污效果好，可实现同步脱氮除磷。

本实用新型的技术方案为：一种同步脱氮除磷的曝气生物滤池系统，包括生物滤池池体、滤料承托组件、多级过滤组合层和出水过滤层，滤料承托组件设于生物滤池池体内，多级过滤组合层设于滤料承托组件上，出水过滤层设于多级过来组合层上；生物滤池池体中，位于滤料承托组件下方的空间为曝气充氧区，位于出水过滤层上方的空间为储水区。

所述生物滤池池体的主体为不锈钢结构、有机玻璃结构或混凝土结构中的一种；生物滤池池体中，曝气充氧区的池壁上设有进水口，储水区的池壁上设有出水口。

所述生物滤池池体底部设有排污口，生物滤池池体顶部设有溢流口；曝气充氧区内设有曝气盘和曝气管，曝气盘设于曝气管上方。

所述滤料承托组件包括滤料承托层和承托层支撑条，生物滤池池体的横截面上分布多个承托层支撑条，承托层支撑条上设置滤料承托层；滤料承托层为有机玻璃结构或混凝土结构，滤料承托层上分布有多个通孔，滤料承托层的厚度为10～15mm。滤料承托组件对多级过滤组合层及出水过滤层起支撑作用。

所述多级过滤组合层包括6个分层，由下至上依次为第一碎石层、第一填料层、第二碎石层、第二填料层、第三碎石层和第三填料层。其中，第一填料层、第二填料层和第三填料层起逐步过滤的作用，第一碎石层对第一填料层起支撑作用，第二碎石层对第二填料层起支撑作用，第三碎石层对第三填料层起支撑作用，同时，第一碎石层、第二碎石层和第三碎石层也起到辅助的过滤作用。

所述多级过滤组合层中，第一填料层、第二填料层和第三填料层均是陶粒直径为4～6mm的粉煤灰陶粒层；第一填料层、第二填料层和第三填料层的厚度均为90～120mm。

所述多级过滤组合层中，第一碎石层的厚度为90～120mm，第一碎石层包括厚度相等的大颗粒碎石层、中颗粒碎石层和小颗粒碎石层，大颗粒碎石层、中颗粒碎石层和小颗粒碎石层由下至上逐层设置；

第二碎石层和第三碎石层均是厚度为90～120mm的小颗粒碎石层；

其中，大颗粒碎石层是碎石粒径为12～15mm的碎石层，中颗粒碎石层是碎石粒径为10～12mm的碎石层，小颗粒碎石层是碎石粒径为8～10mm的碎石层。

所述多级过滤组合层中，第一碎石层和第一填料层之间还设有不锈钢滤网，不锈钢滤网可先过滤污水中体积较大的污染物，再送入各级填料层，防止堵塞。

所述多级过滤组合层中，各个分层上分别设有取样口。

所述出水过滤层是石英砂粒径为2～3mm的石英砂层，出水过滤层的厚度为200～250mm；出水过滤层上设有取样口。

多个取样口的设置，根据检测的实际需要，方便各级过滤后的水质采样检测。