[实用新型]磁性自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工部件,更具体地说，它涉及一种磁性自动送料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

目前，申请号为CN201320455115.0的中国专利公开了一种新型全自动化无人注塑机设备，它包括注塑装置、机械手装置、塑料框自动输送装置，所述的注塑机装置的注塑机本体上设置有一料斗，并且设置有支撑柱，支撑柱采用机械手装置的连接块与支撑座相连，支撑座侧面设有控制柜，支撑座上安装一横梁，中间梁与横梁连接，且中间梁中间部位存在空隙，安装有竖梁座，竖梁座上连接竖梁，竖梁下端设有机械手，注塑机装置一旁放有一塑料框自动输送装置，其框架本体由铝型材连接而成，框架本体上设有输送带，输送带起始部位安装有第一电机，输送带尾部设有第二电机，框架本体上方安装框体，框架本体内安装有移动座，框架本体在移动座部位上方安装有传感器，在框架本体的输送带尾部设有安放座，输送带尾部下方安装有一推送器，框架本体的安放座位置设有输送架。这种新型全自动化无人注塑机设备虽然可以完成全自动注塑操作，但所述装置无法进行选料操作，材料加工前会有一些金属介质掺夹在塑料材料中，如果直接将塑料材料进行加工，这些金属介质一并融化，注塑成型后，容易造成设备堵塞，设备容易损坏，使用寿命不高，生产成本提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设备不易损坏，使用寿命长，生产成本较低的自动输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁性自动送料装置，包括注塑装置、机械手、塑料框自动输送装置，所述的注塑机装置包括注塑机本体，在所述注塑机本体上设有料斗，并且设置有支撑柱，所述支撑柱通过设置在机械手上的连接块与所述支撑座相连，支撑座侧面设有控制柜，支撑座上安装有横梁和中间梁，所述中间梁与横梁连接，且中间梁中间部位存在空隙，所述空隙中安装有竖梁座，所述竖梁座上连接有竖梁，所述竖梁架设在所述机械手的上方，所述注塑机装置还设有塑料框自动输送装置，所述塑料框自动输送装置包括有输送带和滚筒，其特征是：所述的自动输送装置还设有磁性吸附机构。

通过采用上述技术方案，所述的自动输送装置设有磁性吸附机构，在进行输送的过程中进行选材，将塑料材料中掺夹的金属介质挑选出来，避免金属介质进入料斗，造成设备堵塞，损坏模具等不必要因素的产生，避免机器的损坏，使用寿命增长。

本实用新型进一步设置为：所述的磁性吸附机构包括磁铁片、分离片和收集袋，所述的磁铁片安装于输送带内侧面；分离片为直三棱柱状，所述斜面与输送带的运动方向相反，且为贴合形态，分离片悬挂有收集袋。

通过采用上述技术方案，所述的磁铁片安装于输送带内侧面，使其具有更好的磁性吸附能力，将金属介质吸附的更为牢固，防止金属介质掉入料斗，分离片为直三棱柱状，所述的分离片斜面与输送带的运动方向相反，且为贴合状态，当金属介质移动至此，进入分离片斜面，磁性吸附力消失或变小不够支撑介质本身的重量，便会自动脱落，掉入悬挂在分离片的收集袋，使其金属介质不会到处掉落，影响环境的整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述的磁铁片由多个长方体磁铁组成。

通过采用上述技术方案，所述的磁铁片由多个长方体磁铁组成，避免磁铁片在通过滚筒时由于面积过大而出现卡槽不能移动的情况，或者可能造成磁铁片的损坏或者断裂。将磁铁片设置为由多个磁铁组成的，避免了这些情况的发生。